锅炉布袋除尘器工作原理：

煤烟粉尘由   进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。

过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋   有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，   粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。

在电厂燃煤锅炉上使用燃煤锅炉布袋除尘系统还   考虑我国电厂烟气的特点：

（1）电厂对燃煤品种的控制严格，电厂燃煤品种波动大，不同煤种不仅燃烧值不同，而且灰份、杂质成分、含硫量均不相同。这样就造成烟气温度、烟尘含量、烟气成分等都发生波动，给袋式除尘器运行管理带来困难。

（2）电厂烟气温度在120-170℃范围内波动。大多数电厂为了提高锅炉热效率，烟气温度正常在130-150℃左右，运行中情况下可略低于130℃或高于150℃。这个温度对于中等以上含硫量的煤种，正处于酸露点上，易因酸结露腐蚀损坏滤袋。

（3）在锅炉点火阶段，要喷油助燃，常常因燃油雾化不好，燃烧不完，使大量油雾附着于滤袋上使滤袋阻力居高不下。

（4）因锅炉设备故障可能产生烟气异常。例如发生炸管事故，产生大量水汽使布袋结露或空气预热器故障使烟气温度超限等。

为此，在我国电厂燃煤锅炉上使用锅炉布袋除尘器   采用以下措施：

（1）严格控制烟气温度波动，在温度时，采用喷雾降温或掺冷风等措施使温度降到滤袋长期允许工作温度点上。并使袋式除尘器工作在酸露点之上5-10℃。同时，要选用耐酸腐蚀滤料。

（2）为防止油雾附着滤料表面上将粉尘粘附无法清灰，   对袋式除尘器喷入灰尘的预涂尘层，在锅炉点火前，进行滤袋的预涂灰工作。

（3）设置烟气旁路管道，当锅炉发生炸管时或异常超温时可开启旁路阀门，将烟气短路以保护除尘器。选用旁路阀门   密封性好，且开闭方便灵活。

（4）如与油混烧，应尽量减少煤与油混烧的时间或减少混烧时的燃油量。煤与油混烧时应向管道喷入灰尘，并尽可能不清灰或清灰次数。

（5）根据燃煤电厂总图布置和生产工艺要求，袋式除尘器外形常区别于钢铁、水泥等行业的情况，其要求不要过长，而是长宽得当，适当宽一些。

（6）加强对除尘器的管理，从设计、制造、安装到运行整个过程每一个环节都要严格防止滤袋破损。若发现有滤袋产生泄漏，   立即   换，要严格执行定期检查制度。

（7）在袋式除尘器中有旋转式低压脉冲袋式除尘器、管式低压脉冲除尘器和反吹风袋式除尘器以及这些除尘器改形或改进。其中管式脉冲除尘器运行良好。维护容易。

（8）电厂锅炉除尘器的输灰系统多采用气力输送装置，很少用机械输灰系统。

锅炉布袋除尘器不仅是环保设备，也是电厂的主要生产设备之一（电厂的四大主机：发电机、汽轮机、锅炉、除尘器）。因此在设计锅炉布袋除尘器系统和滤料选择时，   袋式除尘器的长期（锅炉及附属设备一般三年一个大修期）运行，要充分考虑锅炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘特性，及运行可能出现的问题。

锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

锅炉布袋除尘器运行、安装灵活、脱硫除尘可观，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫：

1、为锅炉除尘器脱硫效果，一润除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘，清灰干净。

2、锅炉布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。

2、锅炉布袋除尘器选用   PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，除尘效果。

3、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。

锅炉布袋除尘器多用于含尘浓度不高于25g/m3，140~170℃的温度环境下的烟气治理，如循环硫化床锅炉等。锅炉布袋除尘器可为多用户提供电厂锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器解决方案，满足不同行业对锅炉除尘器的性能要求。