废电池冶炼设备以没有污染废铅酸蓄电池再生利用技术为目标，对再生利用工艺进行技术改造，研制出了全自动两级破碎分选系统与全氧侧吹还原熔炼转炉。废电池冶炼设备占地面积小、操作简便、3-5人即可轻松操作，原料在本炉内可自动完成熔炼、还原、熔炼速度快、自动出铅、自动出渣、出铅率高、污染小，可实现24小时不间断开炉，维护简单，移动性强。

废电池冶炼设备占地面积小、操作简便、3-5人即可轻松操作

废电池冶炼设备的特点：

1、根据炉膛尺寸，采用三面加热，保证炉膛内温度均匀。

2、炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，有效提高使用寿命。

3、采用30段可编程温控表控制温度，智能化程度高，操作方便。

4、炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，在炉子高温工作时，炉壳表面保持低温，以免损伤操作人员。

根据炉膛尺寸，采用三面加热，保证炉膛内温度均匀

废电池冶炼设备结构组成：

1、炉顶有加料室炉顶和熔炼室炉顶均为钢质水套内衬耐火涂层。加料室炉顶设主加料口熔炼室炉顶设有辅加料口和排烟口；

2、炉身又分为熔池区和再燃烧区其两侧装有熔池风口（下风口）和再燃烧风口（上风口）。一端为加料室另一端为渣虹吸井和虹吸放铅口。放渣口高于下风口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度调整；

3、炉缸用镁铬砖砌于钢板焊接而成的钢槽内炉底呈倒拱形炉缸上沿铺水平钢板支承炉身下层水套。炉缸的作用是使渣铅分层并通过虹吸道分别排出由于炉子小铅虹吸口布置于渣虹吸井底部。

可自动完成熔炼、还原、熔炼速度快、自动出铅、自动出渣、出铅率高、污染小