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氢气炉
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宜兴市金凯瑞炉业有限公司是一家集设计研发、生产加工及销售电炉为一体的技术型企业，汇萃了一批*从事电炉制造和服务的技术人员，主要生产经营各类工业电炉、实验电炉等热处理设备。公司地处风景秀丽、交通发达的太湖之滨，总部设在江苏省宜兴市和桥工业开发区。
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详细信息
推板炉采用了炉膛、轨道、推板相结合的结构，设计了高精度控温装置，全机械自动送料系统及其稳定可靠的控制装置，内部采用全纤维保温，节能效果明显，是用于粉体和合金等材料在气氛保护下的连续烧结的理想设备。
二.基本结构和工艺要求：推板炉采用了炉膛、轨道、推板相结合的结构，设计了高精度控温装置，全机械自动送料系统及其稳定可靠的控制装置，内部采用全纤维保温，节能效果明显，是用于粉体和合金等材料在气氛保护下的连续烧结的理想设备。
1．炉体组成：
推板炉由炉体加热部分、炉体冷却段部分、全自动机械推板式循环系统、电气系统、温控控制系统等组成。
2．烧结炉膛温度曲线：
低温升温区（室温～烧结温度）
高温恒温区（烧结温度）
低温降温区（烧结温度～900 oC）
3．温区划分：
炉膛由低温升温段、高温恒温段、高温缓冷段组成。低温升温段为几个温区，高温恒温段为几个温区，高温缓冷段为几个温区；硅碳棒或硅钼棒（钼丝）上下加热测温，热电偶控温。
4．整个炉体长度划分：
推板炉炉体由入口工作台、升温炉膛段、低温降温段组成、出口工作台组成。
5．炉膛结构：
炉膛刚玉材料、耐高温、不变形等特点，
三.主要技术指标:
根据客户需求来定（比如总体长度，炉膛尺寸，烧结温度）
四.炉体（加热）部分：
1．炉体分为炉膛和冷却二部分，采用分段式结构，炉体之间采用螺栓连接。炉外壳采用优质型钢、钢板焊接而成，外表面通体带有可拆卸的挂板和盖板，外形美观大方，便于操作维修。挂板外表面喷塑，颜色为电脑灰（用户可以自定颜色）；
2．炉膛为单（或双）通道单推板，推板上方放置一层匣钵，炉膛顶部为圆弧结构，炉温及气氛均匀；
3．同一温区上下加热元件硅碳棒等间距均匀分布，以最密布置为准；
4．炉膛（两侧、顶部、底部及底部导轨）材质选用耐高温刚玉（或碳化硅）制品，耐热性能好，高温强度高，耐磨性好，使用寿命长；炉膛二侧及顶部的保温层由保温性能好的莫来石、优质硅酸铝耐火纤维硬板等复合材料组合而成，炉膛底部的保温层有轻质保温砖组成，它们都具有体积小、重量轻、炉膛蓄热量小等优点；
5．采用气幕结构，以隔绝加热段的热气向降温段散失。
五.炉体（冷却段）部分：
推板炉冷却系统隧道采用SUS310S/SUS304制造，用夹套水冷却。底部制作和加热炉膛一样的轨道，夹套内部采用导流板，提高热交换效率。冷却段和炉膛采用活套法兰连接，在法兰的边100mm处有炉膛主进气口。也可以根据用户的要求采用冷却风机冷却形式来进行冷却。
六、温度控制系统
1．全炉温区（根据加热长度来定），温区中采用上、下进行加热，中间测温调节的方式，提高了加热区的均匀度和控温精度；
2．每个温区设置测温点，根据曲线设计决定测量位置与数量；
3．每个温区的控温方式均采用采用移相触发，功率输出可调节；
4．控温仪表选用进口日本岛电智能化仪表，控温仪表设有手动及自动PID 调节，可自动跟踪设定正确PID值，同时具有温度补偿(可使仪表显示温度与炉膛实际温度保持一致)、超温、断偶等声光报警功能；
5．每个控温点均设计独立的断路器、快速熔断器、超温故障、负载电压、负载电流显示等；
6．每个控温点可以独立启动与停止，不影响其它控温点的正常工作，方便维修和更换加热元件；
7．每个控温点执行元件均采用可控硅模块进行控制，无噪音、干扰小、寿命长等优点；为了保护过电压对元器件的冲击损坏，设计加装有过压保护装置，RC阻容吸收电路过流保护装置；
8．全炉配电柜的总电源，设计有三相电源电压、电源电流测量显示；
9. 调功板限制调整加热的功率，在加热棒老化过程中，随时调整功率，以延长使用时间。每温区为三相加热，调功方式为可控硅周期过零触发方式，以减少对电网的干扰，并延长控制器件的寿命。
七．供气系统
气氛系统：5路气氛控制，进出口气幕2路、助排气口1路、2路炉膛内的高温区保护；在两端设有气幕和阻隔气体流动的垂帘，在氮氢混合气氛保护下，气幕效果更好；在炉膛加热段出口和冷却段法兰连接处设置进气口;以上气路均设气体流量计，可以根据生产工艺的实际来控制各个流量计流量的大小，流量计安装在同一处，以方便操作。
八.全自动机械推板式循环系统（可根据客户实际需要，也可不用全自动推进）
1．全自动机械推板式循环系统由主推、出推、返推、入推4部分组成；采用炉膛内单通道运行，炉外循环单通道进给的运动方式；循环动作过程由PLC可编程控制器控制，协调动作，共同完成产品的入炉烧结、出炉卸料和推板的自动循环动作。
2．推进系统采用机械推进，设置电机、减速机、离合器系统，可快进或慢进和快退；主推速度0-2000mm/h，无级调速，工作稳定，稳定可靠。
3．在返推轨道上设有推板吸沉机构，便于清理推板上的物料粉尘。
4. 炉体上料、下料处各设计有紧急停止按钮，当设备发生意外故障时，可预防操作人员无论在炉前或炉尾任何位置对设备进行终止运行
5.整个送料系统设计，选用日本欧姆龙程序控制器PLC 进行可编程控制，设置有行程开关进行检测
6.送料的动作是由PCL控制液压系统自动完成的，液压系统分别驱动长方形轨道的四个直线边，使推板步进循环，（见下图： 自动推进示意图）
九．保护气氛密封结构简图
