高温管式炉

　　高温管式炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品，外观采用耐高温、耐腐蚀油漆处理;控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新颖;炉门采用加厚、加固处理，防止变形;炉衬采用高纯氧化铝和保温棉,保温效果好;炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)。具有过载保护和短路保护炉壳选用钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。真空度为-0.1mpa。工艺成熟，主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极。

　　管式炉均系采用技术，自行研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

　　产品特点：可选择进口单设定点或40 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于上游水平。可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管，可通氮气 氢气 氩气等气体。选配：40段可编程控制器型号可选择RS-485串口(另购)实现计算机通讯。一级机械抽真空泵。本电炉严格按用户要求特别订货，主要用于产品的实验研究及小批量生产。

　　电炉为高温节能型箱式炉。主要由以下部份组成：1台炉体(含气氛保护与真空装置)、1套硅碳棒加热系统、1套气路系统和1套温度控制与显示系统。

　　管式炉配套智能多段PID温度控制器，温度控制系统采用仪表(岛电FP93),内置人工智能PID功能,加热时,根据工艺要求自动进行多段加热程序,达到有效控制温度.新炉在使用前需要按要求进行烘炉，客户可以根据自身要求编制加热曲线使用本炉.当本炉长期停用(累计6月以上)需要根据本说明书上的烘炉工艺要求重新烘炉一次。管式炉炉膛为一长方形，采用U形硅碳棒两侧加热，共4根，安装使用方便。其两端开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛材料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维材料，具有节能性能和快速升温性能。宜兴市金凯瑞炉业有限公司将为用户提供技术产品和周到的售后服务。欢迎服务热线：。

　　2. 技术参数

　　2.1.1炉膛尺寸：φ80×340 mm，炉管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：刚玉

　　2.1.2额定功率： 6KW

　　2.1.3额定温度： 1400℃，常用温度： 1350℃

　　2.1.4温控点数： 1点 ，S型热电偶1支

　　2.1.5 工作电源：单相220V±10%

　　2.1.6加热元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，电阻2.4Ω，4根，接法2C2B。

　　2.1.7 炉内气氛: 氮气 、氢气 。炉口采用水冷炉口,炉门密封采用硅橡胶。

　　3. 电炉组成及保养

　　电炉主要由以下部份组成：

　　炉体(含气氛保护与炉口冷却装置)，气路系统，硅碳棒加热系统，温度显示、控制系统，加热系统应保证接线接触良好，新炉使用一段时间后，头一次发现元件断损，由于使用后元件电阻增大，应立即整套更换新的发热元件。未断损的元件下次备用。

　　温控系统应注意经常检查，保持完好。控温仪表及热电偶建议6个月在的计量单位校验一次，以确保温度的准确。电炉使用温度不得超过1400℃。

　　4. 电炉操作

　　注意：电炉操作工应具备相应电气设备操作资格，并熟读本电炉随机仪表说明书等技术文件随。

　　4.1温度系统操作：

　　请仔细阅读温控仪操作说明书,并严格按照说明书进行操作。FP93温控表温度参数设置详见温控表说明书中相关参数说明。注意：设定温度不得高于电炉额定参数温度。电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温150℃以下。加热功率计算可以按由仪表实际电压乘以仪表实际电流求出。额定电流50A，额定电压120V。

　　4.2控制系统操作：

　　具体要求详见电气控制原理图。电源进线接通，热电偶安装好。将电源开关打开，仪表得电，将电位器调到原始位置，旋转SA1接通加热控制回路，通过温控仪表调节加热功率，当超温时有蜂鸣器声音报警，同时自动切断控制回路。当温度正常时，加热继续。可控硅采用移相触发。

　　4.3 气氛保护与炉口冷却装置

　　1)在电炉使用前务必先接通水冷却回路(下进上出)冷却炉口，严禁缺水使用。进水设有截止阀门，出水口不得安装阀门。

　　2)电炉在使用前(同时在加热中)需要保证保护气氛回路正常。气氛采用氮气或氩气，气路由真空截止阀+流量计+真空泵，气体由炉管一端进气，分二路进气，一路为氮气，一路为氢气。并配一抽真空接口，在炉管的另一端排气。排气量通过闸阀调整。当炉体升温前，先启动真空泵并注意真空压力表，当真空压力表示值接近-0.1MPa时，关闭真空泵电源。打开管路截止阀，调整气源压力在0.1MPa。按工艺要求调节进流量，调节排气口阀门，维持炉管内压力达到500Pa。

　　3)注意：本电炉炉口采用硅橡胶条密封，使用一段时间后如发现失效，应立即更换。

　　4)真空泵型号：2XZ-0.5，要对真空泵及时加100号真空油，加到油位计的一半，加一次油使用约100小时。

　　5. 安装

　　5.1炉体的安装：电炉安装的有效承载应大于150KG。

　　5.2发热元件的安装

　　将硅碳棒插入各安装孔中，硅碳棒四周填以耐火纤维。安元件连接图接好各连接带，盖上盖板并紧固各螺栓。硅碳棒安装时应轻拿轻放，以免损坏。

　　5.3电气安装

　　电源配置：单相220V。按用户的电控柜配置功率应大于6Kw。热电偶插入炉膛深度25mm，采用S分度号补偿导线与控温仪表联接。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。

　　5.3检查及紧固：由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。

　　6. 烘炉

　　电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，烧结结合胶泥，同时检验电气系统工作性能及可靠性。

　　6.1烘炉前准备:按烘炉工艺要求设定各温区控制温度。

　　6.2烘炉工艺

　　室温~150℃，2h;150℃ 恒温，1h;150~450℃，2h ;450~600℃恒温，2h;600~1000℃，2h ;1000℃恒温 2h

　　1000~1350℃，3h;1350℃，恒温2h

　　7.使用限定条件

　　电炉使用的环境温度-10℃～45℃。室内无腐蚀性气体、蒸气的场合，炉长期工作温度小于等于1350℃。进水、进气压力为0.1～0.2MPa。