锅炉布袋除尘器收尘，维护费用低，滤袋使用寿命长等特点，锅炉脉冲袋式除尘器结构有特点由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成。为锅炉除尘器   、稳定的运行，除尘效果的同时。龙腾环保以下流程，请大家认真执行。

锅炉除尘器是作为锅炉和工业生产中常用的配套设备，主要是锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒烟尘，可以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量，作为污染环境、提高空气质量是非常的环保设备。

锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点。

锅炉布袋除尘器正常运行的流程

1、除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。

3、滤袋的正常工作温度在160度，不能温运行，除尘器设备装有“超温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至160℃以下，滤袋   及除尘效果。

4、当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。

5、除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

6、锅炉出现状况需要停炉时，先停止清灰，在短时间内停炉后重新投入油枪，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器工作原理：

锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到   次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器具有以下特点：

1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。

2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而了HSS设备的连续运行。

3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，   加的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的   佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、、、，又不会漏风漏水。

锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项：

1、在知道停炉时间的前提下，   先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。

2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧气，是为了物质SO2，时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0。25/106时，工作以完成。在这个的时间内除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。   后采取手动清灰数遍

3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门，   后关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。