石墨烯管线式乳化机

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希德机械高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，，物料99%通过分散剪切。德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

长期以来，工业上用的润滑剂主要有两种：油质润滑剂和固体润滑剂，它们都有成本高、使用条件较苛刻、更换麻烦、产生废物污染环境等问题。石墨烯润滑剂将一举解决这些问题。有专家估计，如果石墨烯润滑剂得到广泛应用，仅节能一项就能每年节省约24.6亿度电。

石墨烯改性润滑油，提高润滑油的性能。主要是将石墨烯均匀的分散到润滑油基质当中，然而传统的润滑油分散设备无法满足分散效果的要求，传统分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用IKN管线式三级分散机，转速高达18000rpm，三级结构，分散粒径更小，粒径分布更均匀。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，太仓希德在XR2000的基础上又开发出XRS2000系列。其剪切速率可以超过15000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

为什么普通分散机的转速只能是3000rpm？

石墨烯改性润滑油分散三要素

石墨烯 分散技术三要素

二、分散剂用量推荐

三、石墨烯 分散剂概述

四、超声波分散设备使用建议及分散实例

五、研磨分散设备使用建议

石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

石墨烯管线式分散机，德国石墨烯润滑油分散机，石墨烯润滑油高速分散机是石墨烯改性润滑油分散机，石墨烯润滑油管线式分散机，石墨烯润滑油高速分散机，石墨烯润滑油超细分散机，管线式三级分散机，高转速可达18000rpm，是普通分散机的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 

普通分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，普通设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

石墨烯润滑油分散机，德国石墨烯润滑油分散机，石墨烯润滑油高速分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

XRS2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

以下为型号表供参考：

石墨烯管线式乳化机