干熄焦除尘器系统相关配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。

地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

电气自动化控制系统采用目前较为*的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。

 1#干熄焦筛焦除尘器S-1系统用2530m²脉冲袋式除尘器

1 用途

1#干熄焦筛焦除尘S-1系统环境除尘系统的净化设备

2  操作环境

2.1  使用地点：河北省武安市

2.2  大气压力：冬季：1023.4hPa；夏季：1002.2hPa。

2.3  环境温度：-12～32.7℃（除尘器位于室外）。

2.4  工作制度：全年连续运行。

3  技术参数

3.1  过滤风量：～105000m³/h

3.2  过滤面积：2530m²

3.3  滤袋规格：Φ160mm，L=6000mm

3.4  滤袋材质：防静电覆膜聚酯针刺毡，550g/m²，滤袋防静电（金属纤维编织，金属纤维含量>7%），连续使用，滤袋数量：840条。

3.5  除尘器仓数：5仓

3.6  设备工作压力：-6000Pa

3.7  设备阻力：<1500Pa

3.8  清灰方式：采用P=0.3～0.6MPa压缩空气脉冲喷吹清灰。

3.9  过滤气体温度：~60℃

3.10 设备漏风量：＜2%

3.11 净化能力：入口烟气含尘浓度5～12g/Nm³；出口烟气含尘浓度≤15mg/Nm³

3.12 脉冲电磁阀：淹没式Φ89，DC24V，60个， 脉冲阀膜片的寿命：>100万次。

3.13 设备工作情况：连续工作

3.14设备供货应满足设计接口要求

3.15  设备总重: 90t。

3.16  除尘器各室进口应采用有效的气流分布结构以避免气流直接冲击滤袋。

3.17  除尘器内部不得存在可能积灰的死角。

3.18  除尘器顶盖检修门采用"U型槽密封"，并考虑防雨设计。

3.19  除尘器顶部四周设安全防护栏杆

3.20  除尘器各部位厚度：灰斗6mm；中壁板5mm，花板6mm。

4  供货范围

脉冲袋式除尘器1台（含安装），配有：

a)  除尘器每仓出口设800x500离线阀（气动电控）1个，共5个，DC24V，15W。

    每个离线阀配带磁力限位开关两个（常开型），并有信号输出。限位开关电源：DC24V。

b)  除尘器每仓入口设500×700手动阀2个，共10个。

c)  除尘器进出风口配带对法兰及连接紧固件。

d)  每个仓室配带仓壁振动器380V 150W，共5台。

e)  每个仓室灰斗处配带阻移式料位计 AC220V 5W，共5个。

f)  每个仓室灰斗处配带手动螺杆式插板阀300×300，共5个，阀门下侧配带对法兰及连接紧固件。

g)  每个仓室设2个泄爆阀接口（共10个），泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处（泄爆阀重0.4t/台），且接口间距应大于1.7米，以免泄爆阀互相碰撞无法安装。泄爆阀接口内设格栅板作为泄爆片的支撑骨架，支架处表面与接口法兰面平齐，泄爆片的材质为不透气的挂胶玻璃纤维布。

h)  各用电设备防护等级: 料位计、仓壁振动器为 IP54，其他用电设备为 IP65。

i)  配带1套压缩空气配管系统。

j)  每个仓室设检修门。

k)  梯子、平台1套，配有地脚螺栓及螺母

l)  除尘器花板上、下留有测量气体压差用接管 (每仓1套)。

m)  设备刷油：底漆 Y53-1红丹油性防锈漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；主体部分面漆颜色Y01(驼灰色)。

5  结构及材料

5.1  结构

箱体、滤袋、清灰系统、排灰装置、压缩空气系统

5.2  材料

主体材质：Q235-B    滤袋：防静电覆膜聚酯针刺毡，550g/m²。