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HRMD两级精密分离系统可为集装箱式,集成化程度高、系统紧凑占地小,大大节省基建投用。
(3)适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时,磁盘流道常常会出现堵塞现象,出水效果没有保障。
HRMD精密分离系统突破了这个局限,在处理高浓度废水和面临冲击负荷时,出水效果几乎不受影响,保证处理水量和出水效果。
(4)磁种回收率显着提高
在磁分离系统中,需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体,磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果*好,减少了磁种的流失,提高了磁种的回收率,具项目现场统计,现磁种回收率可达到99%。
(5)污泥脱水占地少,脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水,脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存,现场干净、整洁,占地面积小。从污泥脱水到污泥外运,不需要要人工铲泥,由螺杆泵进行中转,全程自动化。
(6)工艺成熟,技术。
国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术,集数项国家发明和新型开发而成,并经工程运行检验,实现了性、经济性、可靠性的良好结合。
磁分离污水处理技术应用领域工业类:
冶金废水:热轧废水处理、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等。
煤矿废水:井下或地面、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。
机加工废水:石材加工废水、电子电镀废水、涂装废水、其它重金属废水。
油气田污水:处理后外排或回注或配制压裂液。
造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢,构造超磁分离场,技术稳定成熟;
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到*水平,技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短,占地面积小;
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低;
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(药剂使用量可节约20-30%),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高;
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率为99%以上),可不经过浓缩直接进入脱水设备,可节省建设污泥浓缩池费用,降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式,加快了固液分离的速度;
1.2.6 出水水质好,运行稳定;
1.2.7 设备模块化,安装方便,便于组装,节约了工期;
1.2.8 主体设备移动方便,使用灵活可控;
1.2.9 系统简单,便于操作和维护;
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题,无需臭气处理设施。
超磁分离机的组成超磁分离机是该工艺的**设备。它利用稀土永磁材料的高强磁力,通过稀土磁盘的聚磁组合,将污水中的磁性悬浮物絮团吸附分离去除,完成固液分离,实现污水净化功能。它主要由稀土磁盘机构、机架与水槽、卸渣装置、集渣及输渣装置、传动系统等部分组成。