经典款橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。经典款橡胶硫化仪生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

由于经典款橡胶硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而经典款橡胶硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

可见通过精密经典款橡胶硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

以前经典款橡胶硫化仪都用两个市面上到处可见的温控器控制温度，对经典款橡胶无转子硫化仪精度来说非常差，正负在1-3度。加热系统也是以前的电热丝，功率3KW左右，而且需要40分钟到1小时加热恒温时间。由于温控器没法和电脑联接，自然温度曲线就看不到，也打印不出来了。以前经典款橡胶硫化仪打开控制配里面一大堆线路，而线路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易坏难维修，费电不说，可时间对于一个公司，一个研发人员，是多么的宝贵。而且我们都知道橡胶硫化对温度生产影响，温度越高，硫化越快。硫化温度不准，测试的数据就会大打折扣了。

而我公司的采用的贴片加热盘+直接电脑联接硫化仪测控电路模块，3分钟能从室温达到180℃，5分钟控制温精度可以达到±0.1℃。并且能直接从电脑上看到其温度曲线，和硫化曲线 ，显示其各类参数，可由打印机打印其正规报告。