传统工艺（玻璃窑炉及工业窑炉）

 EP(集尘) + SCR(脱除氮氧化物)+脱硫+布袋除尘

传统技术存在问题

1、催化剂处于高烟尘中，飞灰中的K、Na、Ca等碱金属易使催化剂中毒失效；造成催化剂中的烟气通道堵塞、催化剂磨损，使用寿命短；

2、氨逃逸量大、脱硝效率低、结晶堵塞，造成恶性循环，脱硝威胁系统运行和超低排放稳定性；

3、氨逃逸产生硫酸氢铵，再与粉尘结合，造成电除尘器或袋式除尘器堵灰，系统阻力大，导致风机出力不足，影响生产能力；

4、余热锅炉换热管积灰、换热效果差，锅炉效率下降；

5、故障率高，影响安全生产和经济效益，运维费用高。

解决的关键问题

系统高效性：

       解决烟气传统工艺脱硫、脱硝及除尘所存在的缺陷与不足问题。根据炉劣质烟气特征及超低净化指标要求，最终确定新的工艺路线解决方案，新工艺不但有效的实现了系统的高效、可靠及低成本运行，同时，也确保了新工艺系统对未来国家焦化行业排放标准的不断提标具有较强的适应性；

系统稳定性：

       烟气治理主要是解决传统SCR脱硝工艺脱除效率低与氨逃逸现象严重等问题。烟气中因含有部分焦油、有机组分及硫酸胺盐组分，不但会导致SCR催化剂易堵塞、中毒、活性衰减及系统可靠性降低等问题，均导致系统的不稳定；

低成本运行：

       解决传统工艺湿法脱硫所产生的废水造成的二次污染及固废循环再利用问题，包括系统因长期低温运行造成的催化剂活性衰减问题，系统必须周期性对催化剂进行高温再生，这必然造成运行成本的增大问题，所以，新工艺必须确保高效脱硫，同时也需要有效的控制运行成本等；

经济效益：

       解决传统工艺造成的余热锅炉设备腐蚀堵塞，造成锅炉使用寿命减少及余热利用效率降低。

系统概述

      WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式污染物超低排放一体化系统是我公司采用自主研发的陶瓷催化剂过滤元件，通过核心元件多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘及碱、重金属去除于一体的工业窑炉烟气多污染物超低净化系统，该项技术的成功应用不但解决了工业窑炉烟气高浓度NOx、高浓度SO2、H2S、HF及其他酸性组分难以达到超低排放的技术难题，而且攻克了烟尘碱、重金属含量过高所造成的催化剂中毒、活性降低等技术瓶颈，同时，也有效的解决了粘性烟气工况的调质，确保一体化系统长期、稳定运行。

系统特点

WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式多污染物超低净化系统工艺流程

系统组成

      由吸附剂喷粉单元、还原剂喷氨单元、调质塔单元和陶瓷催化剂管式反应釜单元，还有废灰输送单元、静态混合器单元、引风机、控制单元及辅助单元组成。

陶瓷管及陶瓷催化剂管式过滤器反应机理

1、通过管式过滤器表面去除烟气中的灰尘。

2、使用石灰或碳酸氢盐，通过在催化剂管式过滤器上的预涂层去除SOx。

               SO2 +  Ca(OH)2   =  CaSO3  +  H2O

                CaSO3  + ½ O2   =  CaSO4

                SO3 +  Ca(OH)2  =  CaSO4 + H2O

                2HCl + Ca(OH)2  =  CaCl2 + 2H2O

                2HF  + Ca(OH)2  =  CaF2  + 2H2O

3、使用NH3或尿素作为还原剂在通过20mm的催化层时实现脱硝，因为烟气在通过20mm的催化层时进行脱硝反应，脱除率高，且NH3逃逸效率低。        

            4NO  +  4NH3  +  O2  =  4N2  +  6H2O

            2NO2  +  4NH3  +  O2  =  3N2  +  6H2O  —

4、在反应釜中可一步式完成二恶英化合物分解全过程，而无需使用反应物及处置固体废物，也不

     必进行后续处理。

       陶瓷催化剂管式过滤器可实现在单一设备内，同时清除硫氧化物、氮氧化物、、氟化氢、灰尘和二噁英。

系统特点

•WK-CeraCAT系列POWFRAX陶瓷滤筒产品多管束系统集成技术适用于高温除尘，且净化后尘的排放浓度＜5mg/Nm3; 全完可以替代电除尘以及布袋除尘技术；

•WK-CeraCAT系列产品催化剂管多管束系统集成解决了传统SCR催化剂堵塞、易中毒及效率低等问题。在脱硝工艺过程，利用陶瓷滤管及其纳米级孔隙管壁滤层进行高效除尘，不但*解决了烟尘对催化剂所引起的易堵塞、易中毒等问题，同时也大大提高了脱硝的效率及催化剂的使用寿命；

•解决了传统干法脱硫及其他酸性组分效率低、固废多问题。*解决了湿法脱硫废水所带来的二次污染问题，且避免了湿法脱硫烟气排放所产生的“白烟”问题。

•新工艺实现多腔室设计及不停车维护，可以实现在线催化剂激活及单腔室隔离催化剂再生控制模式。

系统优势

•系统高效性— 对高浓度NOx、H2S、SOx、尘、二噁英及重金属、碱金属组分高效脱除

•使用寿命长— 催化滤管核心元件使用寿命比传统SCR催化剂长，最长使用寿命达8年以上

•占地面积少— 陶瓷催化剂管式一体化系统相当于传统工艺技术环保系统占地面积的60%

•运行费用低— 陶瓷催化剂管式一体化系统运行费用相当于传统工艺运行费用的60-70%

对比分析