UBF厌氧反应器(Upflow Blanket Filter)，采用底部为EGSB((Expanded Granular Sludge Blanket reactor)的污泥膨胀床原理、上部为AF(Anaerobic filter)的生物滤池原理组合，在水力流态为UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)的形式，通过污泥膨胀床以较高的上升流速使颗粒污泥床处于膨胀状态，不仅能使进水与颗粒污泥充分接触，提高传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，污泥具有很高的产甲烷活性和良好的沉降性能，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行，有机物大部分被降解为沼气和水。上部AF厌氧生物滤池中安装填料过滤层，以填料为载体，污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在填料表面。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，滤料表面可附着大量厌氧微生物，在反应器启动初期具有较大的截留厌氧污泥的能力，填料层区附着大量具有良好活性的生物膜，使反应器微生物的总量比UASB反应器有较大的增加，减少污泥的流失可缩短启动期，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。反应器的上下两部均保持很高的生物量浓度，所以提高了整个反应器的总的生物量。从而提高了反应器的处理能力和抗冲击负荷的能力。

　　以上部的填料滤层替代顶部的三相分离器，这样使整个反应器的构造更为简单，节省投资。填料要求比表面大，空隙率大，机械强度而和表面粗糙易于挂膜。

　　工作过程：

　　废水经过布水器将进水均匀地分配到整个反应器的底部,并产生一个均匀的上升流速。三相分离器器将整个反应区分为上、下两个区域，下部为污泥膨胀床，上部为生物填料区。废水通过厌氧反应器下部的颗粒污泥层时，废水与颗粒污泥充分接触，强化了传质效果，大部分的有机物被降解，同时产生大量的沼气。经过三相分离器的废水继续进入上部的生物填料区，沼气、污泥和废水在三相分离器中分离，其主要作用是将出水、沼气、污泥三相进行有效分离，使污泥在反应器内有效持留。沼气因带有饱和水以及未*分离泥水通过沼气上升管进入泥水分离包，三者在泥水分离包中旋流，泥水通过沼气下降管回流至反应器的底部，分离的沼气通过沼气回收管回收利用。

　　经过生物填料区后废水在沉淀区进一步沉淀，降低了出水的悬浮物含量。三角出水槽设置在EGSB反应器的顶部，尽可能保证均匀地收集处理后的废水，在水平汇水槽内一定距离间隔设三角堰。三角出水槽中的废水通过出水管进入后续处理装置。

　　中部含盐菌收集排放管定期排放和回收含盐菌为种子，底部颗粒污泥收集排放管定期排放和回收颗粒污泥作为种子。

　　本发明UBF厌氧反应器的优点是：

　　1. 污泥膨胀床采用气提内循环，即反应器内产生的沼气通过三相分离器收集，以自身产生的沼气作为提升动力，不需要外界的机械动力即可以实现内循环。

　　2. 反应器内沼气产生过程中使颗粒污泥处于膨胀状态。较高的上升流速及回流促进了污水和污泥的充分接触，为保持污泥活性创造了条件;内回流量根据下层三相分离器的产气量(进水CODCr浓度)确定，具有自调节性，可节省能耗;使上部处理区液体和沼气的上升速度大大降低，为污泥颗粒沉降创造了良好环境。在EGSB反应器的顶部设有气液分离器，被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器内的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

　　2.上部AF厌氧生物滤池中安装填料，以填料为载体，固定耐盐菌，耐盐性高，废水中低的悬浮物不会堵塞填料，提高了废水BOD/COD比。适合处理高盐、难降解、低悬浮物化工废水。