混流式稻谷烘干机吸收机型的优点、并基于我们多年的设计生产制造经验、结合我国各地区实际情况研制而成。
　　稻谷收割后含水很高，要想让稻谷达到安全仓储的条件（不霉变）必须把稻谷的含水率降低到能够进行仓储的安全水分（即12%为水稻仓储的安全水分）。稻谷不同与其他粮食的干燥，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰。

稻谷烘干机
　　所谓爆腰就是稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹，这将直接影响稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，也直接影响到它的产量和经济价值，因此在介绍稻谷烘干机之前有必要在这里介绍一下水稻本身具有的特性。
稻谷自身特性
　　首先稻谷属于热敏作物，其次是稻谷的结构不同于其他粮食作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。外壳对稻谷起着保护作用，故稻谷比大米更易于保存。但是稻谷在干燥时其外壳就起着阻碍籽粒内部水分向外表转移的作用。所以，水稻就成了一种较难干燥的粮食。综上所述，稻谷干燥后的品质就成为关键问题。

干燥后的品质
　　稻谷的干燥不仅要求生产率高，爆腰率低，而且还应保证整米率高。稻谷烘干时的整米率不仅和介质温度有关而且与空气的相对湿度也有一定关系。热风温度增加，则整米率降低，相对湿度增加，则整米率增加。国家标准规定稻谷烘干机爆腰率增加值：当降水幅度≤5%时，水稻爆腰率增加值≤3%；当降水幅度 >5%时，水稻爆腰率增加值≤4%。

工艺要求
　　综合水稻自身特点及水稻干燥后要达到的品质等各方面的因素，在对水稻进行干燥时要注意以下几方面的措施：⒈选择预热—干燥—缓苏—冷却—排粮的工艺，其中“干燥—缓苏”的工艺要根据烘干水稻的多少来确定一共用几级，即水稻烘干后进入缓苏段保温一段时间，是籽粒内部水分向表面扩散，降低籽粒内部的水分梯度，然后进入二次干燥—缓苏，常用的缓苏与干燥时间的比值为5~8：1，这样就可以减少爆腰。⒉采用较低的热风温度。为了保证稻谷烘后品质，减少爆腰率，必须采用较低的热风温度，如果采用38~40℃的热风温度，其爆腰率增值小于2%，稻谷干燥过程中的爆腰，不仅与热风温度有关，还与热风湿含量和水稻的初水分有关。⒊限制稻谷的干燥速率，干燥过快或冷却过快均易产生爆腰，为了保证稻谷的干燥品质，干燥速度不可太大，一般应控制在1.5%以下，即每小时降水率不大于1.5%。

主要特点

　　近几年，随着干燥技术的不断发展，人们对干燥技术及干燥设备都有了新的认识，以下介绍几种在烘干稻谷中常用的稻谷烘干机。
横流式
　　所谓的横流稻谷烘干机是指，稻谷从储粮段靠重力向下流至干燥段，加热的空气由热风室受迫横向穿过粮柱，在冷却段则有冷风横向穿过粮层，粮柱的厚度一般为0.25~0.45m，干燥段粮柱高为3-30m，冷却段高度为1-10m ，其特点：1、结构简单，制造方便，成本低；2、水稻的流向与热风的流向垂直；3、存在的问题是：干燥不均匀，进风侧的水稻过干，排气侧则干燥不足，产生了水分差，所以要加多次换向解决干燥不均匀，减少水分差。

逆流式
　　在逆流水稻烘干塔中，热风和水稻的流动方向相反，最热的空气首先与最干的粮食接触，粮食的温度接近热风温度，故使用的热风温度不可太高，低温潮湿的水稻则与温度较低的湿空气接触，容易产生饱和现象。在烘干高水分水稻时谷层温度有一个值，由于水稻和热风平行流动，因此，所有水稻在流动过程中受到相同的干燥处理。其特点：1、热效率较高，2、粮食温度较高，接近热风温度，3、粮食水分和温度比较均匀。
顺流式
　　在顺流式稻谷烘干机中，热风和水稻的流向相同，高温热风首先与最湿、冷的水稻相遇，因而它的干燥特性不同于横流干燥机，顺流干燥机比传统横流干燥机节能30%，在干燥段间设有缓苏。其特点：1、其热风与水稻同向流动，2、可以使用很高的热风温度，如200~285℃而不使粮温过高，因此干燥速度快，单位热耗低，效率较高，3、热风首先与最湿、最冷的水稻接触，4、热风和粮食平行流动，干燥质量较好，5、干燥均匀无水分梯度，6适合干燥高水分的水稻7、粮层较厚，粮食对气流的阻力大，因此所用风机的功率也较大。

混流式
　　混流式稻谷烘干机内交替布置着一排排的进气和排气角状盒，水稻按照S行曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用，其流动曲线很好的解决了粮粒之间的换向，是粮粒受热更均匀，随着风温的提高，蒸发一定量的水分所需要的热风量也相应减少，所以使用的风机也可小些。起特点：1、由于谷层厚度比横流和顺流的小，气流阻力降低，风机的功率较小，单位电耗的生产率较高，2、干燥机可以采用积木式结构，方便组装和生产，3、在混流式烘干机中，谷物不是连续的暴露在高温气流中，而是受到高低气流的交替作用，故粮食烘后品质好，裂纹率和热损伤相对小一些，从热风和粮食的相对运动来看，混流干燥过程相当于顺流和逆流交替作用。
以上介绍了稻谷本身的特性和几种水稻烘干塔差别，希望对大家有所帮助。、

工作原理

烘干机选型
　　不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干机。如以稻谷为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同型式的烘干工艺和烘干机。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干机或小型移动式烘干机。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干机为宜。
设备规格选取
　　烘干机型号大小的配置，是根据当地的实际情况，以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。如要求是3000t含水率为26%的玉米，环境温度平均为－5℃时，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机（折算到每小时降5%个水时，其干燥能力为12吨.水/小时）。若粮食集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快速烘干机。

生产能力
　　烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机的作用，烘干量大，生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库，粮食集中的产区应建大、中型烘干机。固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，生产率一般为2～5t/h为宜，过小，不受用户欢迎，一机多用，不但适用于粮与粮种，还适用于一些经济作物，该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。
烘干机热源
　　选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。

环境条件
　　由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。
附属设备
　　烘干机要完成好烘干作业，必需配备一些附属设备。连续式烘干机在储粮段应设上下料位器（或溢流管等），流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。电机应设有过载保护装置，并能实现手动和自动连锁控制。排粮机构应能实现调速或无级变速。温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，并能高温报警。为测试粮食的含水率，应配备快速水份测试仪。

技术参数

型号	FYD150	FYD200	FYD250	FYD300-12		FYD300-20	FYD300-30
处理量 (吨/日)	30	40-60	80-100	100-120		150-200	200-300
降水幅度(%)	5～18
加热介质	干净空气
热风温度(℃)	65～160
粮食受 热温度(℃)	玉米60-70 水稻55-60 小麦55-60 高粱60-65
干燥不均匀度(%)	< 2
破碎率增值(%)	< 0.5
单位热耗 (kj/kgH2O)	5800
煤耗(标煤)(kg/h)	60～230	90～345	120～460	150～575		240～1000	300～1380
装机容量	根据环境、条件、降水幅度及配置而定
主机外形尺寸(M)	1.5*1.5*11 4层	2*2*13 5层	2.5*2.5*19 8层	3*3*16.5 6层		3*3*24 11层	3*3*27 15层
主机高度(M)	11	13	19	16.5		24	27

如有出入，请以实物为准。