FQB5.5河道治理浮筒曝气机

FQB5.5河道治理浮筒曝气机随着城市污水处理后的排放标准要求的提高，对处理后排放水质除了常规的BOD5、COD等指标外，有的地区(市)的还对铵－氮提出了要求，因此，采用常规的活性污泥法处理污水已不能满足上述要求。为了达到这排放标准，在处理较小水量时常常采用氧化沟形式，而对水量较大的污水厂，却常用AO(厌氧、好氧)法的处理工艺。目前，在厌氧池中为了达到原生污水和活性污泥充分混和，又不使污泥下沉的目的，将进行水下推流和搅拌作业的搅拌部分潜入水中，而其驱动部分则设在水面以上，通过传动轴传递至搅拌部分，上述驱动部分装在可沿池子平移的行车式衍架上，从而带动传动及搅拌部分在整个池子中工作。但是，这种装置既庞大而复杂，又不能满足要求，且其能耗也较大。因此，需要寻求一种设备，它既能使厌氧池中的原生污水和活性污泥充分混和，又能起到提高池底流速和推流的作用，使污泥不下沉。但是，目前在国内尚无同类产品。

本实用新型的目的在于提供一种除能满足上述要求的设备外，还要求这种设备在水下工作时具备良好的水和油密封性能，并具有一定的安全工作报警装置，以能在水下较长时间可靠工作而无需经常拆卸以作检查。

为实现上述的目的，特提供一种水下搅拌器，它包括一带输出轴的驱动电机；一由驱动电机带动的浆轴；一固定于上述浆轴输出端的螺旋浆；一对分别固定于上述电机输出轴端及浆轴另一端且相互啮合的传动齿轮；一在其内穿装并依靠两组间隔开的滚动轴承支承上述浆轴的浆轴箱，在浆轴箱内在上述两组轴承之间形成贮油腔；一分别与上述电机壳和浆轴箱一端相连、在其内穿装并靠一滚动轴承支承电机输出轴的中间箱，它和上述浆轴箱之间形成包容上述啮合齿轮对的第二贮油腔；此外，在上述中间箱内在电机输出轴上位于支承该轴的滚动轴承与电机之间处套装有一机械动密封组件，用以阻止上述第二贮油腔中的润滑油进入电机绕组线圈；在上述浆轴上位于上述浆轴箱与螺旋浆之间处套装有又一机械动密封组件，用以阻止外界水经和第二贮油腔渗入电机内，该组件靠一套装在该密封组件上、其一端与上述浆轴箱的另一端相固连的轴承座将它包容；在上述中间箱分别与上述电机壳和浆轴箱相连接之界面，以及上述浆轴箱与上述轴承座相连接之界面上，各设有一密封圈，用以阻止外界水渗入搅拌器内；另外，还设有一渗水报警传感器，其探头通过浆轴箱上一孔伸入上述贮油腔中，它与设置在水面上的电控设备电气连接，以使当渗入上述贮油腔的润滑油中的水量达到一定值(如10％)时则自动控制使搅拌器停机。此外，还有一固定安装的、围绕螺旋浆并与螺旋浆旋转轴线同轴线的、基本呈一轴向两端敞口的直圆筒形导管，靠它和螺旋浆的协同作用，得以满足获得较远流程的流场要求。

FQB5.5河道治理浮筒曝气机技术特点
FQB5.5河道治理浮筒曝气机不同于表面曝气机和水池底层曝气系统，它不仅具有环向推流能力，也具有纵深溶氧的功能；能将深水处的水体、污泥搅拌充氧，生物处理能力显著增强。

1、充气、混合搅拌技术的革命 
FQB浮筒曝气机是在原来的曝气机基础上增加了搅拌装置，这样显著提高了设备的充氧能力和设备性能。 
2、高性能的复合叶轮 
复合叶轮的水力性能采用计算机和模拟工况设计，整个叶轮采用一次性模铸，具有叶面形状相对稳定，经动平衡检测，保证复合叶轮的高效性能和平稳运行。 
3、硝化与反硝化的统一 
硝化过程中鼓风机和电机同时开启，空气流与推流方向一致，剪切叶轮切割成微小气泡被混合叶轮产生的强劲水流所裹挟，在好氧生物的作用下完成硝化过程。 
4.反硝化中仅开启电机，无空气注入水中。在厌氧与兼氧微生物作用下完成反硝化脱氮过程。，硝化与反硝化集于一身，是曝气机械和搅拌机械的有机统一。

FQB5.5河道治理浮筒曝气机采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。

由于水流喷射，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。

QXB离心式曝气机轴承均采用进口NSK润滑轴承，设计使用寿命100.000小时以上，新式离心曝气机的进气杆与曝气机端面、径向密封用O型圈垫片密封胶经行密封，电缆入口密封采用特殊加工的水密头以阻隔外部液体进入电机，轴向密封采用双向机械密封，分别对电机和油室进行密封，外部表面进多遍涂刷防腐漆和聚氨酯漆有效防止周边液体对新式离心曝气机表进行腐蚀渗漏。

检查方法为：潜水曝气机在最終安装前，从底部向上看潜水曝气机的吸水口，叶轮按逆时针方向旋转。如果几台离心潜水曝气机连到一个控制器上，各台曝气机必须单独进行检查。如果旋转方向不正确可以交换控制器上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向.