一塔式高效生化脱氮塔(生物脱氮)           请点入

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江一清环保工程有限公司是一家集环保工程研发、设计、施工、运营管理、环保药剂生产和销售于一体的国家高科技环保企业,公司主要从事水处理、废气治理、 噪声控制。公司总注册资金10008万元,是上市公司华仪电气(代码:600290)的子公司、浙江省科技创新重点企业、中国绿色环保诚信单位、AA信用企业。 公司荣获国家(证书编号GR201533000968),施工总承包企业市政公用工程三级,浙江省环境污染治理工程总承包资质、专项设计资质、工业废水及生活污水处理工程运行维护资质,通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证,职业健康安全管理体系认证。 公司本科以上学历人才占95%,共申请发明18项,已经6项,获得实用新型发明和计算机软件著作权20几项。一清公司在水处理除磷药剂、 难降解工业废水治理、黑臭河道修复、农村生活污水连片整治设计与总包等方面积累了丰富的工程经验。在噪声与振动污染控制方 面拥有多年的工业设备、民用设备、娱乐设备、商业设备、道路交通噪声污染治理经验,成功帮助数百家单位或个人解决噪声困扰。专业承接各类空气污染防治工程、集尘处理系统工程及油烟处理管道抽风等工程,多年来,公司在水泥、钢铁、电厂、塑料、标准件厂、医药、化工、食品等行业的废气治理中取得了非常好的工程业绩。 公司秉承“天蓝、水清、诚信、求精”的理念,力争把每一项工程做成业主满意工程。

详细信息

  城市污水中氮、磷主要来自生活污水和部分工业废水。随着环境保护工作者对脱氮除磷机理深入探究,新生物脱氮工艺不断出现及其可行性,生物脱氮过程包括氨氧化、亚硝化、硝化及反硝化,有机物降解碳化过程亦伴随着这些过程同时完成。“”针对目前氨氮/总氮去除成本过高市场痛点,利用生化法,研发了脱氨塔(一种塔式设备)。其脱氮原理主要是利用特殊硝化/反硝化细菌(*菌群)新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮目。氨氮浓度低于100mg/l时,菌种会逐步变性,将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气,实现总氮去除目。



一、作用

      主要是针对高浓度总氮废水深度脱氮需求而开发全新工艺,是采用高径比圆柱形塔式结构设备,专为各类工业废水处理研发,可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题钢铁、玻璃、光伏等行业大流量使用硝酸后废水总氮超标问题,可适用于工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大水质特点。该脱氮反应器通过专业生物脱氮菌种、特殊定制多孔填料、氮气快速释放三大技术,具有致密结构及良好总氮处理能力,其内部进水及硝化液面流布水经过优化设计,建立了顺畅排气微通道,提高了反应器稳定性和脱氮效率,并减少了占地面积和能耗。解决案例中进水总氮3000mg/l,出水极限<5mg/L。


二、生化脱氮塔主要工艺特点

      1、针对特定细菌生物特性研究设计专属反应器;

      2、通过实验室筛选出专性细菌;

      3、完善自动控制系统;

      4、针对硝化/反硝化反应会有酸/碱生成,从而改变生化反应pH环境,影响硝化细菌活性及效率,开发了平衡产酸/碱反应控制系统,稳定生化反应pH环境,为硝化/反硝化专性细菌创造良好稳定生长环境,亦即为去除氨氮/总氮提供了基础条件;

      5、针对硝化/反硝化菌为专性自养菌特点,生长繁殖较慢,研发了细菌倍增剂,其可促进菌生长且提升其活性。


三、优点

  1、 效率高,氨氮硝化容积负荷高达1.0-3.5kg/m3.d,约是传统工艺3-10倍;

    2、 运行成本低,约为化学法20%,传统生化30~50%;

    3、 占地面积小,由于采用高径比塔式结构,占地面积更少,约为传统工艺40-50%;

    4、 投资少,吨水投资低至500-800/m3;

    5、环境友好,由于采用生化法脱除总氮,不产生二次污染,更加环保;

    6、 自动化程度高,通过安装一系列在线仪器,自动检测系统运行状态且自动响应;

    7、 脱氮案例中极限进水总氮3000mg/l,出水极限<5mg/l(同行一般小于1000mg/l)。


四、生化脱氮菌特性

     菌种是通过特殊筛选优势菌株,再通过苛刻环境下适应性驯化培养富集而成。具有活性周期短、耐盐能力强、异化作用强、活性及脱氮效率高、剩余污泥量少之优点。该脱氮反应器通过专业生物脱氮菌种、特殊定制多孔填料、氮气快速释放三大技术,具有致密结构及良好总氮处理能力,其内部进水及硝化液面流布水经过优化设计,建立了顺畅排气微通道,提高了反应器稳定性和脱氮效率,并减少了占地面积和能耗。


五、案例分析

     江、山西、黑龙江、吉林、安徽、山东等几个污水处理系统是2019年初设计制作,设计进水总氮≤2000mg/l,出水≤50mg/l,各项目截止目前运行比较稳定,且个别项目设备运行期间极限进水总氮曾经达到3100mg/l,在此期间菌种及脱氮塔耐受住了冲击,出水稳定,全部满足设计指标。


   

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