屠宰污水的COD浓度一般为10000mg/L左右,悬浮物含量达9200mg/L，若不进行有效的治理,直接排入河道,将对环境造成严重的污染。。若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此,我们在建设鄂尔多斯市屠宰场污水处理工程设计时,采用了小型屠宰场污水处理设备（厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺）,使屠宰污水经过三级生物处理过程,去除污水中的COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升,耗用少量电能外,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。

一、屠宰污水处理工程概况

1.1屠宰场规模
鄂尔多斯市屠宰场每天屠宰生猪250头,同时场内还存栏饲养待宰生猪250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。

1.2污水量和水质
(1)废弃物排放量:
存栏猪猪粪:250头×2kg=500kg屠宰废弃物:250头×8kg=2000kg猪粪冲洗水:250头×16kg=4000kg
屠宰污水量:250头×80kg=20000kg
屠宰冲洗水:250头×100kg=25000kg
(2)污水水质和水量:
高浓度污水:26500kg/dCOD浓度:10800mg/LBOD浓度:6000mg/L
SS浓度:9200mg/LpH值:6
水温:40℃
冲洗污水:25000kg/dCOD浓度:800mg/LBOD浓度:400mg/LSS浓度:400mg/L
pH值:6
水温:常温

1.3排放指标
达到国家规定的排放标准(二级标准):COD≤150mg/L,BOD≤60mg/L,SS≤
200mg/L,NH3—N≤25mg/L,pH6～9。

二、小型屠宰场污水处理设备处理工艺流程

屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置(固液分离,沉砂、隔油)和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下:

来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。

三、污水处理效果

鄂尔多斯市屠宰场污水处理站于1996年底建成并投入调试运行。各处理单元的控制指标列于下表。从二个多月的运行情况看,主要指标均已达到设计要求。

四、主要技术参数

为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外,其余部分均建于地下,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合,主要技术参数为:

(1)集水池:25m,停留时间12小时,地下。
(2)水力筛网4.8m2不锈钢筛板,地面。
(3)沉砂隔油池:4m3,半地面。
(4)厌氧消化池:100m3,停留时间4天,地下。
滞留期2小时6天5小时2天12小时8天(mg/L)5运行成本比较

五、处理效果

按日处理25吨浓污水、25吨稀污水,日处理COD总量275公斤,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较,结果如下:

(1)能耗比较

采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,日耗电量28.2千瓦时,而常规好氧处理日耗电量为189千瓦时,前者比后者节电85%,每天节省电费80元。

(2)产出比较

采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,厌氧消化池每天可产出沼气80m3,用作屠宰场燃气,每天可增收节支48元。

(3)人工费比较

采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,只需1名管理人员,如果用常规好氧处理,需三班运转,每天需3名管理人员。

(4)运行费比较

采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理,每天需支付运行费用184.5元。每吨污水处理成本3.69元。每年需支付运行费67342元。

综上所述,小型屠宰场污水处理设备采用厌氧—缺氧—好氧法处理屠宰污水,具有工艺简单、运行可靠、管理方便、造价低廉、比常规好氧处理节电,而且有沼气产出,收支相抵,无需支出运行费用，特别适用于中小型屠宰场。