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GSHZ-350 格栅除渣机 格栅除污机
- 型号
- GSHZ-350
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潜水搅拌机,潜水推流器,回转式机械格栅机,浮筒曝气机,浮筒搅拌机,推流曝气机,喷泉曝气机,立式环流搅拌机
南京兰江泵业有限公司致力于污水处理设备的设计与研发，生产、销售与一体的制造商。公司座落于南京北郊、宁通高速旁，风景怡人的六合区新禹路18号。公司产品有：混合搅拌系列：QJB潜水搅拌机、FQJB型浮筒搅拌机.潜水推流器.立式环流搅拌机.双曲面搅拌机.浆式（框式）搅拌机。潜水曝气系列：射流曝气机、离心曝气机、QFB型浮筒曝气机.浮筒搅拌曝气机、深水曝气机。拦污输送系列：机械格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、沉砂池除砂机、砂水分离器。刮吸泥机系列：周边传动、中心传动、行车式、虹吸式等刮吸泥机、滗水器、闸门、地埋式污水处理专用设备。潜水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潜污泵，QJB-W型污泥回流泵，ZQB、HQB型潜水轴、混流泵，污水处理设备。在流体处理系统上有着丰富的生产经验和技术。产品广泛用于水环境保护·监控·污水处理·石油化工·市政供排水和基础建设等工业项目及水利·电站和农业灌溉等工程。
南京兰江泵业有限公司是一家综合污水处理设备制造商。公司通过为34个省市用户提供创新技术与产品解决方案，让更多用户享有多方面的服务，为污水处理事业做出自己一份力量。
公司始终贯彻科技创新，以质取胜服务社会回归自然的经营思路；以诚信求市场的营销理念，力求使顾客达到满意。 企业的形象，不懈努力，创绿色文明，你我携手并进，共创未来！
详细信息
1．格栅除渣机供货范围
我方成套提供装配完整的格栅除污机及安全、有效运行所需的附件：
·驱动装置（电机、减速机）
·链条
·耙齿
·回转轴
·链轮
·导轮
·支撑架体
·清渣机构
·所有联接附件、二次埋件、地脚螺栓
2．主要技术参数：
设备名称 | 循环齿耙式格栅清污机 |
型号 | GSHZ-1100×7.5 |
数量（台） | 2 |
格栅间隙（mm） | 20 |
渠宽（mm） | 1100 |
渠深（m） | 7.5 |
有效栅宽（mm） | 900 |
安装角度 | 70° |
功率 | 1.5KW |
电机防护等级 | IP55 |
绝缘等级 | F级 |
电源 | 380V /50HZ/三相 |
3．用途
该机型为链传动耙齿回转式机械格栅除污机，适用于污水和雨水泵站及污水处理厂, 拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。
4．构造及工作过程
格栅除渣机是由若干耙齿装配在回转链上，随着链条做回转运动，将栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
5．本公司产品特点
（1）结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。
（2）操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。
（3）维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。
（4）格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。
（5）具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。
（6）每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用产品，并可根据用户要求预留PLC接口。
（7）具有机械、电气双重过载保护装置。
A．机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。
B．电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
（8）清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。
（9）驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；
（10）在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；
（11）当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。
（12）设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。
（13）在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。
6．材质
格栅框架 碳钢防腐
耙齿 不锈钢（SS304）
传动部件 不锈钢（SS304）
7．验收标准
设计、制造、试验及验收均执行建设部行业标准CJ/T3848-1995〔平面格栅除污机〕。
8．其他技术说明
8.1出厂检测与验收
每台设备经检查试验合格,并附有产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
设备出厂前，在厂内进行整机空载试运转，检验项目应包括：外观检查、各种材料的检验、齿耙额定载荷的检测、链条各链板与销轴的连接检查、机座的焊接和紧固件连接的检查、噪声的检测、以及其他项目的检测。
