耐酸碱磁力泵配合尾气吸收装置使用，作为液体的循环动力使用，酸雾吸收器循环泵使用的小型循环泵采用磁力泵，耐酸碱腐蚀，耐酸碱磁力泵采用无轴封设计,避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏而引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备中的液体输送泵.选择流量范围由每分钟1公升至120公升，多种不同材质，可以用来输送多种腐蚀性的液体。MP系列因其结构小巧，非常适合用作小型废气净化塔的循环泵。有软管、螺纹等连接接口适合各种工业系统和程序上使用。

耐酸碱磁力泵工作原理

耐酸碱防腐磁力泵驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有的耐磨性和抗腐蚀性，使其*性能和质量安全得以的保证。

耐酸碱磁力泵特点

耐酸碱磁力泵为磁力泵技术高领域的结晶，上海泛喜经过多次试验，选定作为配套废气净化处理的循环液喷淋使用，耐酸碱磁力泵设计特点,造型美观,尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料,具有的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"严禁空载"的,保证了它的*性和安全性

耐酸碱磁力泵产品用途：

• 化学工业：碳酸钠化工业（盐酸、次氯酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
• 药剂业：半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产。
• 电镀业：循环过滤各类电镀液。
• 照片业：即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
• 电器用具业：电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液；电路版的蚀刻；半导体生产过程中输送高纯度化学液。
• 金属工业：氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗；车辆喷漆前除油及酸洗处理；氧化钛、稀土元素的生产等。
• 矿业：金属熔炼（输送及循环电解液）；废业的洗涤处理。
• 食品工业：葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
• 医疗：人造肾脏，心肺，超声波清洗机及各种医疗设备。
• 水处理：清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
• 污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液；废气吸收设备（除臭装置，排放废气前脱硫）
• 其它：应用在银回收、晶片制作，实验工厂年，制冰机，饮品机，生活锅炉，热交换器，太阳能系统，漂染，激光系统等领域或喷水池，鱼塘，观赏鱼缸循环使用。

型号意义

例如：

• MP-20R-X100
• MP-MP系列塑料磁力驱动循环泵
• 20R-产品规格
• X-无代号为普通型:M为进出口用螺纹接口,X为大流量型,Z为高扬程型,T为特殊用途,N为改进型.
• 100-无代号电压为200V,100V:100V,300:380V

型号规格

故障分析

介质说明

磁力泵尺寸参数

延伸阅读

耐酸碱磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺*，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

耐酸碱磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵。 磁力驱动泵按结构形式来分有磁力离心泵和磁力齿轮泵等。

耐酸碱磁力泵故障现场

• 泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑。泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。
• 打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。耐酸碱磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。
• 泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。
• 除了上述原因外，其他的一些原因也会造成泵运行电流大、振动大、噪音高、出料压力低。比如操作不当使泵超流量运行，刚刚所述的全部现象都有可能会出现；操作不当使进口阀或出口阀长时间忘记调节或打开，也会使泵失效，甚至造成生产事故。比如安装不当会造成电流、振动噪音等，设备磨损也会超过正常范围。像泵的附属管道、设施的支架安装不当，使其重量直接附着于泵体之上；泵安装不牢固不水平等都是形成耐酸碱磁力泵不正常现象的罪魁祸首。