皮带机喷雾抑尘设备详细介绍:为适应现代化矿井的发展需要，皮带运输系统进行了大规模的改造，皮带的运输能力和运输速度都得到了提高，由于提高产量皮带机巷的进风量也随着增大，这些因素都增加了皮带机巷的煤尘产量。煤尘是煤矿生产的五大自然灾害之一，矿工若长期在煤尘标的环境下工作，极易患上呼吸疾病，给职工的身心健康带来危害。因此，煤尘的防治工作是一项极为重要的防治工作。
于是就有人想出了在皮带机巷完善转载喷雾，机巷中间防尘水幕等防尘措施，但这些防尘措施都是闸阀式开启供水防尘机构，需要人工现场工作，这无疑增加了工人工作量，也不符合一些特殊的生产车间要求。
通过对皮带机巷煤尘产生的机理分析，结合煤矿现有的防尘设施及技术，提出了采用自动喷雾降尘装置在皮带机巷应用的防尘技术。因此，杭州“雾王”利用皮带和皮带上的煤炭之间有高度差信号，研究出了喷雾抑尘设备，它能利用这个高度差及时打开防尘水幕，转载点喷雾对皮带运转产生的煤尘进行降尘，皮带停机或皮带上无煤后，高度差信号消失，自动喷雾降尘装置会延时停止喷雾降尘。
具体工作原理如下：当水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，“雾王”研发出了压微雾抑尘系统。高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
应用“雾王”自动喷雾降尘装置后，皮带机巷煤尘可得到及时降低，净化了空气，为职工创造了良好的工作环境，减少了职业病的发生。它还为下一个风点提供了清新的空气，受益整个工厂车间。除此之外，在使用一段时间“雾王”皮带机喷雾抑尘设备后，车间内煤尘堆积标现象明显好转，不需要像往前一样频繁清洗皮带机巷，也不用像原来一样安排固定工人。皮带也不再因为积水而造成洒煤，跑偏打滑现象减少，确保了皮带的运作，减轻了职工的清理工作量，保持了机巷内的文明生产环境。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。