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GDL立式多级离心泵
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产品简介:
立式多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵,供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体,多级离心泵电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接,具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。
产品特点:
立式多级离心泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。 GDL型立式离心泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。
产品用途:
立式多级离心泵高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。
使用条件:
清水、常温下使用
立式多级离心泵详细资料:
型号意义:
例如:80GDL立式多级离心泵36-12X5 80-进出口直径(mm)
GDL立式多级离心泵 12-单级扬程(m)
36-设计点名义流量(m3/h)
P-代表不锈钢离心泵
B-代表防爆立式多级离心泵
L-代表立式立式多级离心泵
W-代表卧式立式多级离心泵
立式多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵,供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体,多级离心泵电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接,具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。大西洋泵业离心泵产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
立式多级离心泵适用范围:
主要应用于高层建筑供水,也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。多级离心泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成,立式多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。 离心泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水时,泵进出口均垂直向上,泵出、入口均垂直平行。立式多级离心泵水封水来源于泵内的压力,GDL离心泵水封水来源于外部供水。
多级泵转动 :
离心泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵,多级离心泵为顺时针方向旋转,立式多级离心泵是立式单吸多级节段式离心泵。供输送清水(含杂质量小于 1% ,颗粒度小于 0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。 离心泵输送介质温度小于 80℃ ,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性,泵采用不同的材质,DG 型泵输送介质温度小于 105℃ ,适用于各种锅炉给水。 立式多级离心泵的泵体、泵盖叶轮、材质为优质铸铁HT200;泵轴材质为45#镀鉻轴轴套材质为铸钢400,Y3系列节能电机:防护等级IP54
技术参数型 号 | 级 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 汽蚀余量 |
数 | (mm) | (m3/h) | (m) | (kw) | (r/min) | (m) | |
25GDL2-12 | 3 | 25 | 2 | 36 | 1.1 | 2900 | 1.7 |
4 | 48 | 1.1 | |||||
5 | 60 | 1.5 | |||||
6 | 72 | 1.5 | |||||
7 | 84 | 2.2 | |||||
8 | 96 | 2.2 | |||||
9 | 108 | 2.2 | |||||
10 | 120 | 3 | |||||
11 | 132 | 3 | |||||
12 | 144 | 3 | |||||
13 | 156 | 4 | |||||
14 | 168 | 4 | |||||
15 | 180 | 4 | |||||
25GDL4-11 | 3 | 25 | 4 | 33 | 1.1 | 2900 | 1.7 |
4 | 44 | 1.5 | |||||
5 | 55 | 2.2 | |||||
6 | 66 | 2.2 | |||||
7 | 77 | 3 | |||||
8 | 88 | 3 | |||||
9 | 99 | 3 | |||||
10 | 110 | 4 | |||||
11 | 121 | 4 | |||||
12 | 132 | 4 | |||||
13 | 143 | 4 | |||||
14 | 154 | 5.5 | |||||
15 | 165 | 5.5 | |||||
40GDL6-12 | 3 | 40 | 6 | 36 | 1.5 | 2900 | 1.7 |
4 | 48 | 2.2 | |||||
5 | 60 | 2.2 | |||||
6 | 72 | 3 | |||||
7 | 84 | 3 | |||||
8 | 96 | 4 | |||||
9 | 108 | 4 | |||||
10 | 120 | 4 | |||||
11 | 132 | 5.5 | |||||
12 | 144 | 5.5 | |||||
13 | 156 | 7.5 | |||||
14 | 168 | 7.5 | |||||
15 | 180 | 7.5 | |||||
50GDL12-15 | 2 | 50 | 12 | 30 | 2.2 | 2900 | 1.8 |
3 | 45 | 3 | |||||
4 | 60 | 4 | |||||
5 | 75 | 5.5 | |||||
6 | 90 | 5.5 | |||||
7 | 105 | 7.5 | |||||
8 | 120 | 7.5 | |||||
9 | 135 | 11 | |||||
10 | 150 | 11 | |||||
50GDL18-15 | 2 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 1.8 |
3 | 45 | 4 | |||||
4 | 60 | 5.5 | |||||
5 | 75 | 7.5 | |||||
6 | 90 | 7.5 | |||||
7 | 105 | 11 | |||||
8 | 120 | 11 | |||||
9 | 135 | 15 | |||||
10 | 150 | 15 | |||||
65GDL24-12 | 2 | 65 | 24 | 24 | 3 | 2900 | 3 |
3 | 36 | 4 | |||||
4 | 48 | 5.5 | |||||
5 | 60 | 7.5 | |||||
6 | 72 | 7.5 | |||||
7 | 84 | 11 | |||||
8 | 96 | 11 | |||||
9 | 108 | 15 | |||||
10 | 120 | 15 | |||||
11 | 132 | 15 | |||||
12 | 144 | 18.5 | |||||
80GDL36-12 | 2 | 80 | 36 | 24 | 4 | 2900 | 4 |
3 | 36 | 5.5 | |||||
4 | 48 | 7.5 | |||||
5 | 60 | 11 | |||||
6 | 72 | 11 | |||||
7 | 84 | 15 | |||||
8 | 96 | 15 | |||||
9 | 108 | 18.5 | |||||
10 | 120 | 18.5 | |||||
80GDL54-12 | 2 | 80 | 54 | 24 | 7.5 | 2900 | 4 |
3 | 36 | 11 | |||||
4 | 48 | 15 | |||||
5 | 60 | 18.5 | |||||
6 | 72 | 18.5 | |||||
7 | 84 | 22 | |||||
8 | 96 | 30 | |||||
9 | 108 | 30 | |||||
10 | 120 | 37 | |||||
100GDL72-14 | 2 | 100 | 72 | 28 | 11 | 2900 | 4.5 |
3 | 42 | 15 | |||||
4 | 56 | 18.5 | |||||
5 | 70 | 22 | |||||
6 | 84 | 30 | |||||
7 | 98 | 30 | |||||
8 | 112 | 37 | |||||
9 | 126 | 37 | |||||
10 | 140 | 45 | |||||
125GDL100-20 | 2 | 125 | 100 | 40 | 18.5 | 2900 | 4.5 |
3 | 60 | 30 | |||||
4 | 80 | 37 | |||||
5 | 100 | 45 | |||||
6 | 120 | 55 | |||||
7 | 140 | 75 | |||||
8 | 160 | 75 | |||||
9 | 180 | 75 | |||||
10 | 200 | 90 | |||||
150GDL160-20 | 2 | 150 | 160 | 40 | 30 | 2900 | 4.5 |
3 | 60 | 37 | |||||
4 | 80 | 55 | |||||
5 | 100 | 75 | |||||
6 | 120 | 75 | |||||
7 | 140 | 90 |
1、安装时管路重量不不应承受在泵上,否则易损环水泵;
2、泵瑟电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装时十分方便;
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;
4、安装进必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程,为了防止水锤,还
应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在佳工况下运行,增长水泵的使用寿命;
6、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;
8、安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
起动前准备
1、用手拔转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气嘴;
3、如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;
4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面;
5、点动电机,确转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路门;
2、接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机机械密封泄漏3漏/分,检查电机、轴承处温度≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
停止
1、逐渐关闭吐出管路阀门;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油;
7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。