· 结构紧凑，占地面积小。

· 结构简单，维修方便。泵的维修及保养无需专用工具。

· 单泵即可达到30Pa~5Pa的极限压力，工作范围较宽。

· 根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式真空泵机组，大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。

· 泵腔内无油，对被抽系统无污染，可获得洁净真空。

· 泵腔内无油，非常容易实现对溶剂的回收。

· 泵腔及螺杆表面有镀镍层或PTFE涂层可供选择，可抽除大量水蒸汽及多种腐蚀性介质。

· 因工作过程中无废油、废水的排放，对环境无污染。

· 对冷却水的要求较低，对于泵的冷却，普通的循环水即可满足要求，且冷却水量较小。

· 清洗方便。如泵腔内进入污物需清洗时，只需打开泵的吸排气口，开启泵后从泵的吸气口加入适量的水或清洗剂即可将泵清洗干净，无需拆卸整台泵。

• 1、螺杆式无油真空泵原理 螺杆式无油真空泵汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为10～15丝，主转子(又称阳转子或凸转子)，通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动，所以转子与转子之间没有金属接触也无需润滑油。

• 转子的直径和长度决定压缩机排气量(流量)和真空度，转子越长，压缩比越大真空度越高;转子直径越大，流量越大。

• 螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室。当转子旋转压缩气体时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩气体。当压缩腔室经过排气口时气体排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。

• 螺杆式无油真空泵的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。

• 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

• 1.1吸气过程：

• 螺杆式无油真空泵的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

• 1.2封闭及压缩过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

1.3排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，(此时压缩气体之压力)被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成(排气过程)，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长。