电动截止阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。 主要零件 零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材 料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号:DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号:DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以下) 通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动截止阀执行器内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动截止阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动截止阀的流量特性有:线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动截止阀宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中。 电动截止阀一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。 电气原理 动作原理:电机电源220VAC 或者380VAC,控制信号4~20mA,阀里面有控制器,控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号,电机转动,由齿轮,杠杆,或者齿轮加杠杆,带动阀杆运作,实现直行程或角行程 反馈:电机运行,通过齿轮运转,由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号,此外还有三根线的限位信号(全开,全闭。公共线) 特点用途 具有体积小,重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。 电动截止阀阀内组件:阀芯型式:上导单座(套筒)柱塞型阀芯 流量特性:直线特性、等百分比特性或快开特性 材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 电动截止阀的用途及作用 用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。 电动截止阀适用范围 空调、供暖、通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各行业生产过程中的自动控制。 选用要点 ⒈ 电动截止阀选用主要控制参数为:公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。 ⒉ 对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合,应选用专用调节阀。球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。 ⒊阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,中片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。 ⒋ 调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种,需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。 ⒌ 截止阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。调节阀公称直径不应过大或过小。过大,增加工程成本,并且阀门处于低百分比范围内,调节精度降低,使控制性能变差。过小,增加系统阻力,甚至会出现阀门99%开启时,系统仍无法达到设定的容量要求。 6、截止阀的调节压差和关断压差 对于截止阀,其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。实际压差如高于调节阀允许的调节压差,阀门会出现不能准确调节的问题,严重的会损伤阀门执行器。 安装要点 ⒈ 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。 ⒉ 阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。 ⒊ 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 ⒋ 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。 ⒌ 严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表2的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 ⒍ 公称通径:DN15~500 |