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PLG-1500X9-Z型真空盘式干燥机
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“百家争鸣，得艺为馨”，常州市百得干燥工程有限公司专注于真空、溶剂回收、闭路循环干燥机设计制造，办企伊始就立志在百家争鸣的中国干燥之乡常州市郑陆镇，以自身在优势领域的技术为先，艺德相长。公司秉承“海纳百川、德艺双馨”的企业理念，“精细完善、严谨务实”的企业宗旨，积极响应国家节能减排的号召，大力兴企力争成为中国工业装备4.0的高科技型企业。??“百得干燥”部门架构完善，人员配置充分。技术力量依托多名在干燥领域拥有十几年丰富经验的技术人员，以新型热传导型干燥机为科研重点，汲取*的设计原理及数据分析之精华，并同多所科研院校共同深度开展产学研合作。公司成立了热传导型干燥综合实验室，突破传统热传导型干燥的限制，成功研发出KJG-M型密闭式空心桨叶干燥机、PLG-Z型真空盘式干燥机等。产品取得多项国家发明和新型实用，广泛应用于固废干化、农药和精细化工等领域，得到行业用户高度好评。??以热传导型干燥机的“产学研”巨大成功为契机，百得公司成功研制和改进了空心桨叶干燥机、卧式圆盘干燥机、盘式干燥机、无菌型耙式干燥机、单锥干燥机、滚筒刮板干燥机等，并先后在精细化工、农药化肥、污泥干化、电池材料、橡胶助剂、颜料染料行业等与用户单位深度合作，提供包含前处理方案（清洗-提取-浓缩-离心-过滤）、中处理方案（干燥-粉碎-混合-制粒-筛分）和后处理方案（称重-包装-质检）成套完整的解决方案。依托长三角地区整体机械制造业基础夯实的产业链优势，整合各行业优势资源，一如既往地为客户提供^^的干燥系统整体解决方案。??百舸争流千帆竞，得帆扬海奋者先！百得人抢抓新的历史契机，迸发自身的时代热情，孜孜以求，砥砺前行，愿同各行业的客户朋友们一起，共同开辟干燥技术更加繁荣、更加辉煌的崭新未来。让我们携手并进，实现合作共赢的美好明天！
详细信息
真空盘式干燥机 设备概述
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机,系一种多层圆盘,转耙搅拌,竖型连续干燥装置,属传导干燥型接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,使不断向前翻滚移动物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发气化,蒸汽从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。
盘式连续干燥机在制药和食品工业中以密封型和真空型为主,对于热敏性物料可用真空型,对其它药品类或需回收溶剂类的物料可用密封型,其同时也能适用干燥膏糊状的物料。此外,真空盘式干燥机同其它真空干燥类设备相比:设备容积相等的条件下,其比箱式真空干燥箱生产所需的时间减少了80%,比双锥真空干燥机生产量要提高6～10倍。
真空盘式干燥机可应用于制药、化工、农药、食品、饲料等行业的干燥作业。近年来,常州市百得干燥工程有限公司借鉴德国Krauss—Maffei公司TT／TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)系列盘式干燥器而研发的PLG系列盘式连续干燥机,全面掌握了盘式连续干燥机原理,特别是结构细节,尽善尽美地发挥其效果。随着对其优点的不断认知,已将多套真空盘式干燥机成功应用于制药、食品等行业粉粒状物料的干燥。
真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。
室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
每层加热盘上皆附有2～4根搅拌臂,臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放,彼此交错固定在中心主轴上,并由外部变速驱动装置带动,以1～8r/min的转速回转。耙片的形式及数量,视工况要求及停留时间而定,其结构应可作弹性运动,使其底刃在板面上作随偶浮动。
(1) 不断移动每层加热盘上物料,使物料沿阿基米德螺线轨迹运动,均匀地布满于板面上,从而增加了接触加热的长度,达到连续输送和干燥的目的。
(2) 不断地翻动搅拌物料,使同批物料层内物料有效混和,避免料温不均匀,防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上,降低了热阻,提高了传热系数和传热效率。
(3) 不断地翻动搅拌物料,有利于提高传质速率。
(1) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(2) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(3) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(4) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
真空盘式干燥机 结构细节改进
真空盘式干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关,影响干燥速度因素有:
(1) 被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2) 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。
(3) 带耙叶的刮板装置
装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。
(4) 加热圆盘的结构
由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。
(5) 进料装置
进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机,系一种多层圆盘,转耙搅拌,竖型连续干燥装置,属传导干燥型接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,使不断向前翻滚移动物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发气化,蒸汽从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。
盘式连续干燥机在制药和食品工业中以密封型和真空型为主,对于热敏性物料可用真空型,对其它药品类或需回收溶剂类的物料可用密封型,其同时也能适用干燥膏糊状的物料。此外,真空盘式干燥机同其它真空干燥类设备相比:设备容积相等的条件下,其比箱式真空干燥箱生产所需的时间减少了80%,比双锥真空干燥机生产量要提高6～10倍。
真空盘式干燥机可应用于制药、化工、农药、食品、饲料等行业的干燥作业。近年来,常州市百得干燥工程有限公司借鉴德国Krauss—Maffei公司TT／TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)系列盘式干燥器而研发的PLG系列盘式连续干燥机,全面掌握了盘式连续干燥机原理,特别是结构细节,尽善尽美地发挥其效果。随着对其优点的不断认知,已将多套真空盘式干燥机成功应用于制药、食品等行业粉粒状物料的干燥。
真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。
室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
每层加热盘上皆附有2～4根搅拌臂,臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放,彼此交错固定在中心主轴上,并由外部变速驱动装置带动,以1～8r/min的转速回转。耙片的形式及数量,视工况要求及停留时间而定,其结构应可作弹性运动,使其底刃在板面上作随偶浮动。
(1) 不断移动每层加热盘上物料,使物料沿阿基米德螺线轨迹运动,均匀地布满于板面上,从而增加了接触加热的长度,达到连续输送和干燥的目的。
(2) 不断地翻动搅拌物料,使同批物料层内物料有效混和,避免料温不均匀,防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上,降低了热阻,提高了传热系数和传热效率。
(3) 不断地翻动搅拌物料,有利于提高传质速率。
(1) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(2) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(3) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(4) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
真空盘式干燥机 结构细节改进
真空盘式干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关,影响干燥速度因素有:
(1) 被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2) 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。
(3) 带耙叶的刮板装置
装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。
(4) 加热圆盘的结构
由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。
(5) 进料装置
进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。
真空盘式干燥机 基本技术参数
(1) 加热圆盘设计压力:一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa;^高使用压力:一般≤0.4MPa,^高可达1.6MPa;加热介质:蒸汽、热水、导热油。加热圆盘温度≤100℃时,用热水加热;100～150℃时,用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热;150～320℃时,用导热油加热;>320℃时可采用电、熔盐等方式加热。
(2) 物料传送系统主轴转速:1～10r/min(电磁或变频无级调速);耙臂:每层加热圆盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂;耙叶:连接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式。
(3) 真空型壳体:圆筒形,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
