食堂油水分离餐厨垃圾处理设备

油水分离餐厨垃圾处理设备 湿垃圾处分类处理设备

一、预处理系统：

包括自动上料、称重、分拣、破碎、脱水（固液分离）、固渣物料输送等多个功能：

1、上料装置：通常配套标准120L/240L塑胶垃圾桶使用，用户只需一键按动，即可完成餐厨的提桶上料，其他上料方式可定制，如中大型设备可根据用户需要，配置自动输送带上料，大大减轻人工操作的繁重工作。

2、自动称重：设备具有自动称重功能，对每次的上料和卸料均有记载，并显示在触控屏上，系统还会对每天、每月的称重数据进行自动统计汇总，方便用户和有关部门对所处理的垃圾量和产出物的数据进行了解和掌握。

3、分拣：设备具有分拣台，方便操作人员对餐厨有机垃圾进行必要的二次分拣，把可能混有的塑胶、玻璃、金属等异物挑拣出来，避免后端设备的损坏和保证肥料原料的成分。

4、破碎：对餐厨有机垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨头、贝壳、玉米芯等）进行破碎，加速后端微生物发酵过程物料的分解、降解

5、固液分离（脱水）：通过螺旋压榨装置，对物料进行脱水处理，降低进入后端降解系统的固渣物料的含水率，加速发酵烘干过程，降低能耗

6、物料输送：固液分离后的固渣通过螺旋输送装置，会被送到降解发酵仓体内，

二、降解发酵系统：通过搅拌、加热、供养、排气系统，利用微生物菌剂对餐厨有机垃圾固渣物料进行发酵降解，最终降解产出干燥的、粉末状的有机肥。

系统设计具有以下特点；

1、多级分阶段式的发酵仓和搅拌系统：可保证连续或非连续性的多次进料操作，而不影响出料；螺旋刮底式+翻抛式双搅拌桨叶设计，确保物料发酵过程得到充分翻滚，间歇搅拌工作方式，减少不必要能耗。

2、自动控制系统：发酵系统内温度、湿度、氧气量等各项参数均实现自动管控，从而为高温好氧微生物菌种创造适宜的繁殖、代谢的生长环境，保证发酵降解效果。

3、一键式卸料操作：发酵完成后，实现自动卸料，并自动对卸料进行称重记录。

4、菌剂自动存留设计：巧妙的结构设计，保证每次卸料后总会存留适量的微生物菌剂，实现一次添加菌剂后，可长期不用再添加（为提高发酵效果，易可不定期添加适当量菌剂）。

5、负压式排气系统：避免发酵仓内气体未经处理外溢影响环境。