焊接伸缩房主要是为了解决重型工件移动困难，节约占地面积而研发的喷漆室，该设备工作时首先启动伸缩室后移，然后采用行车或台车把工件运输至工作位置， 启动移动伸缩室伸展到位，然后启动喷漆室排风机开始工作，喷漆室排风系统为后置式，为横向抽风式喷漆室，根据喷漆室设计要求计算，当排风机启动后，室内横向送风风速以0.45～0.5m/s的速度计算风量。室体采用优质型钢做骨架，美观大方。全室钢构采用喷砂、喷漆处理，以达到喷漆室的长效防腐。

    当大型工件由车间内行车吊运到涂装作业区后，伸缩棚在电机驱动下前移，到达预定位置后行程开关发出信号，驱动电机停止运行。然后开启照明及通风风机，进行 喷漆作业。喷漆完工后，关闭风机及照明系统，启动伸缩棚电机，伸缩棚后移，到达后退极限位置后行程开关发出信号，电机停止移动，将现场清理整齐。

  焊接伸缩房设备组成及结构特点
喷漆间工艺设备由伸缩室体、送风系统（自然进风）、漆雾处理系统、有机溶剂处理系统、排风系统、有机溶剂浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
  整个伸缩棚由以下几部分构成：门框架、帆布支撑网、剪式伸缩机构、阻燃PVC帆布、驱动机构等部分组成。门框架采用工业型材制成，是驱动电机直接带动的部分，整个伸缩机构稳定运动的关键所在。大门框架上设置有开关按钮并行程开关，用以自动控制大门的伸缩。除去门框，其余部位就是帆布支撑网，是阻燃帆布安装连接的骨架，由多组型材骨架构成，并通过剪式伸缩机构将整个相对独立的骨架连接在一起，形成一个稳定的整体。在每两个帆布支撑网之间，采用剪式伸缩机构相连，其结构尺寸决定了伸缩量，同时为了保证上下都能同时实现伸缩动作，在每侧上下各布置一套剪式伸缩机构，两者之间通过连杆形成一个同步运动机构。在整个网架之间采用工业阻燃PVC帆布，这是形成相对封闭作业间的“墙板"，也是保证空气有序流动的“房体"。安装时每两个支撑网采用一块工业帆布。在喷漆室的大门上安驱动部分。驱动部分采用减速电机，传动到多节长轴上，再由长轴两端链轮同步传动到两侧主动轮上。整个驱动前进、后退采用三级保护：双向两级行保护轨道终端设置限位车挡；门柱上边有控制盒，操作方便。伸缩式喷漆房是专门为解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型产品,喷漆区可根据产量大小， 任意调整，充分利用生产场地和操作空间！