钳工焊接平台规格：1000×750-3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的平台可以拼接。

　　钳工焊接平台精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。

　　钳工焊接平台GB/T19001-2008标准制造，T型槽平板按要求可制成筋板式和箱体式，铸铁T型槽平板材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面硬度为HB170-240，钳工焊接平台经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

　　钳工焊接平台技术要求：

　　1、工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。

　　4、工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　5、应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　6、工作面通常应采用刮削工艺。

　　7、对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

　　8、平面度公差见表2的规定。

　　9、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

　　10、对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　钳工焊接平台使用寿命可以达到50-100年，在使用过程中不要在潮湿，有腐蚀，过高或过低的温度环境下，否则影响其使用寿命.

　　钳工焊接平台的加工工艺：

　　1、先加工基准面，零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

　　2、划分加工阶段，加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了保证加工质量，有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面，装配平板加工应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工，应放在最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　钳工焊接平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

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