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CQGL管道磁力泵
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CQGL型管道式磁力泵是本公司在十多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵,它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点,是新一代的无泄漏管道离心泵。
1、CQGL型管道式磁力泵进行无泄漏运转,可输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀介质; 2、材质优良,泵体、叶轮、隔离套等过滤部件均采用优质不锈钢制造; 3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨,滑动轴承采用碳石M106K,并设置了润滑油槽,有效地保证泵的使用寿命; 4、立式安装,结构紧凑、占地面积小; 5、振动小,噪音低,运行特别平稳; 6、泵的绝大多数零部件与CQGL系列磁力泵互换,泵的性能与CQGL系列相同;流量为3.2-100m3/h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw
型号 口径(mm) 流量 扬程 电机功率 电压 材质 进口 出口 (m3/h) (m) (KW) (V) CQG32-125L 32 20 3.2 20 1.1 380 不锈钢 CQG32-160L 32 20 3.2 32 1.5 380 CQG40-105L 40 25 3.2 12.5 1.1 380 CQG40-125L 40 25 6.3 20 2.2 380 CQG40-160L 40 25 6.3 32 3 380 CQG40-200L 40 25 6.3 50 5.5 380 CQG50-85L 50 32 6.3 8 1.1 380 CQG50-105L 50 32 6.3 12.5 1.5 380 CQG50-125L 50 32 12.5 20 3 380 CQG50-160L 50 32 12.5 32 4 380 CQG50-200L 50 32 12.5 50 7.5 380 CQG50-250L 50 32 12.5 80 18.5 380 CQG65-125L 65 50 25 20 4 380 CQG65-160L 65 50 25 32 7.5 380 CQG65-200L 65 40 25 50 15 380 CQG65-250L 65 40 25 80 22 380 CQG80-125L 80 65 50 20 7.5 380 CQG80-160L 80 65 50 32 15 380 CQG80-200L 80 50 50 50 22 380 CQG80-250L 80 50 50 80 37 380 CQG100-125L 100 80 100 20 15 380 CQG100-160L 100 80 100 32 22 380 CQG100-200L 100 65 100 50 37 380 CQG100-250L 100 65 100 80 55 380 注: 每个型号都可可配防爆电机
安装和调试 1. 不锈钢磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2. 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打幵吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配爸底阀。 3. CQGL型不锈钢磁力泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。 4. 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5. 电机苣动后,缓慢打幵排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 6. 泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。
1. 因不锈钢磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。 2. 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 3. 不锈钢磁力泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。 4. 被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金属泵的使用溫度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排淨泵內积液。 6. CQGL型不锈钢磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
故障形式 产生原因 排除方法 泵不出水 水泵反转 改变电机接线 进水管道漏气 杜绝漏气 泵腔蓄水不足 增加蓄水量 电压太高,启动时联轴器打滑 调正电压 吸程太高 降低泵安装位置 阀门没有打开 校正或更改阀门 流量不足 吸入管径太小或淤塞 调换或清洗进水管 叶轮流道阻塞 清洗吋轮 扬程过高 开大出水阀 转速不够 恢复额定转速 扬程过低 流量过大 关小出水阀 转速太低 恢复额定转速 噪音太大 泵轴严重磨损 更換泵轴 轴承严重磨损 更换轴承 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 拆除泵头重新组装 密封环与叶轮磨擦 更换止推环.密封环 冷却箱内滚动轴承磨损 更换滚动轴承 漏 液 〇型密封圈损坏 更换〇型密封圈