工作原理
LLW型卧式螺旋卸料过滤式离心机是种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成,生产效率和自动化程度高,是种*的固液分离设备。
悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在离心力场的作用下,料浆中的液相通过铺设在转壁上的筛网被过滤出去,固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的相对差速作用下,从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的较高含湿量到排出转鼓时达到含湿量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。
离心机内置洗涤管,可在滤饼过滤的同时对滤饼进行洗涤。由于是薄层滤饼洗涤,洗涤效果好,洗涤液消耗低。
在转鼓背面可设计蒸汽管,对转鼓背面结晶的物料进行高温洗涤。
螺旋差速器有摆线差速器,行星差速器和液压差速器三种配置,满足不同物料的分离。
LLW系列卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图
主要用途
LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。因其分离原理和结构特性,其对物料的针对性也较强,主要适用于具有较大颗粒度,对颗粒破碎没有严格要求的物料。在选型时应进行物料分析和相应的试验,以确定其适用和分离性能。(我们有超过80种物料应用数据及成功经验,在选型时可与我们的技术人员进行沟通,以便获取更详尽的资料)。
转鼓锥角
10°:当要求对滤饼进行洗涤时这个角度的转鼓。
20°:这个标准角度对大多数物料的分离被证明是的,固相从小头到大头随着越来越大的离心力滑动,几乎不需要螺旋太大的推动力。
主要特点:
转鼓、螺旋等主要零件采用优质耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。
转鼓角度按工艺条件10°、20°可选。
专用过滤金属板网(厚度0.4-0.5mm)或梯形丝成型网(厚度4.5-5mm)可选。
变频控制,转鼓转速无级调速。
进料、分离、洗涤、脱水、推料连续完成,处理量大。
独立的润滑系统,润滑方式简单可靠,冷却效果好。<div>
安全保护:可配置转速检测,过振动保护,电机过载过热保护。</div>
对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。