该设备是本公司专为汽轮机、注塑机、压铸机、加工液、冲压、拉拔等高低粘度液压油 的过滤、循环处理。

广阔的市场前景 

1、润滑油市场每年消耗高达 200 多亿元，油品再生和污油回收势在必行，润滑油不在是消 耗品；

2、保持油品不含水份和杂质，可延长油品寿命长达 10 年以上；

3、380%-90%的液压系统故障起因于油品污染，精密滤油设备已成为液压行业之工具；

4、快速分离油中金属等固体颗粒，回收利用废弃之源 

5、通过循环处理，可以处理如碳粒和黑色素，使油品恢复原有安定性能；

6、高效、节能、环保的 KSB 精密过滤产品，是工业油市场的新方向新领域。

适用油品：

铜拉丝油、玻璃加工液、陶瓷加工液、铝拉丝油、螺丝成型油、火花油、不锈钢拉拔 油、淬火油、螺丝和螺母成型油、油压机械油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、 原油、单晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途：

螺丝螺帽成型机用油、打头机搓牙机用油、热处理用油、放电加工机用油、冲床用油、 压延机用油、其他各种工业循环用油、大型船只双齿轮箱用油、硬盘加工污水、玻璃加工污 水、陶瓷加工污水、螺丝加工油、震动硏磨污水、汽车涂装污水、线缆加工油、刀具加工污 水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、轴承精磨油、电火花加工油、水性液等固液分离过滤。

产品运转说明： 

1、待过滤的液体通过辅助泵进入离心机

2、脏液中的杂质被高速分离，附着到罐体内侧周围

3、纯净的液体重新排回油槽

4、待罐体内侧沽满杂质后，离心机启动自动除渣功能排泄口开启

5、离心机自动降低罐体转速，内置刮刀开始运转进行除渣

6、清除下来的杂质，从排泄口落到离心机下方的杂质收集箱，离心机开始运转

产品特点： 

一、可将各种工业用水、油之微米等级颗粒物做简单的过滤分离、回收、脱水。 (例：玻璃研磨液处理过程中，可达过滤 3um 以上的颗粒物 80%的效果。) 

二、具有高效过滤分离功能，可自动并迅速将分离之物质回收。（无论量多、量寡、硬性、 软性、黏性之污泥，皆可处理。） 

三、降低生产及研磨之回收水、油的污染度，提高产品良率 （减少生产设备内喷嘴管路堵塞，降低循环槽清洗次数。) 

四、可将低含水率之污泥杂质加以回收，减少生产及废弃物处理成本。 (例：玻璃研磨生产中，可将 10%含水率的污泥加以回收。) 

五、可延长生产、研磨机使用的研磨工具寿命。 （例：减少玻璃研磨用工具于生产时的摩擦，可延长 20~30%寿命。) 

六、降低污泥杂质回收时之磨耗。(例：硅粉末回收时，无须因金属磨耗而更换刮刀材质。) 

七、设计简单，构造坚固，低维护成本，无易磨损零件，可过滤全种类油液。 

八、无滤芯、滤布、滤纸等耗材，仅需要电力以及压缩空。

设备型号参数 

安全说明

注意： 为了确保分离机的安全运行，用户需要记住以下所述的安全说 明，不遵守安全说明会危及您的人身安全，在设备运行之前要 进行静态和动态放气;必须安全接地。

概述

1．分离机的使用要遵循使用说明书。

2．必须指派专人操作滤油机，这些人必须获得并掌握操作知识。

3．操作者负责保持滤油机在无误条件下工作。

4．安装使用滤油机之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查法兰和配件连 接的正确位置。

5．在运输过程中，只允许使用看得见和经过标注的起吊点。

6．不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。

7．不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。

8．当进行油处理及拆卸油管时必须确保地板和地面上没有漏油。

9．储油罐和滤油机之间的软管长度<5m;

10． 储油罐位置不能低于滤油机位置 3m，不得高于滤油机 4.5m;

开机准备

警告：遵守操作高电压的所有相关安全程序。只有具有相关资格的人 员才能进行电源的连接。

1．依据技术数据及控制柜上指示的设备Z大功率、电压和频率值连接电源至控制 柜。具体连接参见所附图纸。

2．检查输液/油软管及法兰末端的橡胶垫圈是否完好，如有必要应更换。

3．以Z短、Z直接的方式连接所有输油管(进油管/出油管/回流管)，小于 5 米 之内。

4．通过启动短脉冲，检查进口泵的旋转方向。（电机的风扇如箭头所示方向旋转） 关闭分离机所有排污阀门。

5. 确认分离机是否处于正常状态。所有组件的状态已在“分离机的准备”表中列出

注意：在启动分离机前，对照维护指南中的物品清单检查，并进行可 能需要的维护工作。

设备运行

注 意：分离机开始运行就立即检查各输液/油管的密封性。若出现漏油， 必须马上关闭分离机并更换输油管或密封件。设备启动时，打开 进液/油阀门，出油阀门，回流阀门，各罐体放气阀，打开进液/ 油泵，当罐体灌满油以后，分别关闭放气阀。

1、 检查分离机的各部件是否按流程图正确安装。

2、 确定分离机与油箱连接管固定是否牢固。

3、 关闭所有排污阀。

操作说明

1、接上气源（大于 3Mpa）

2、打开主电源开关（三相五线 380V，50HZ），。

3、进入离心机主页面，点击参数设置按钮（如图 1 所示）

图 1

4、进入参数设置页面，输入密码 ，点击输入（如图 2 所示）

图 2

5、进入参数设定页面（如图 3 所示）

5-1、 进行参数设置（设置根据现场工况进行设定）参数设定完毕点击返回按钮，回到主页面

基本参数值：变频器加速：100~120；变频器减速：100~120；温度：80~100；高速频率： 20~30；低速频率：2~5；待机时间：5；分离时间：3600~18000；脱水等待：30~60；脱水 时间：1000~1800；刮料等待：30~60；吹气时间：5~10；进刀时间：5~10；退刀时间：3~5； 刮料次数：3~10；循环次数：100

图3

6、回到主页面，点击手动画面按钮（如图 4 所示）

图4

7、进入手动操作页面（如图 5 所示）

7-1、点击手动准备

7-2、点击进料泵运行按钮，查看进料泵转向，（顺时针运转）确认运转方向正确，点击停止 按钮

7-3、点击离心机运行按钮，查看离心机运转方向，（逆时针运转）确认运转方向正确，点击 停止按钮

7-4、点击卸料电机运行按钮，查看卸料电机运转方向，（逆时针运转）确认运转方向正确， 点击停止按钮

7-5、点击减速电机运行按钮

7-6、点击离合器运行按钮

7-7、点击刮刀运行按钮，确认卸料状态正常

7-8、点击刮刀停止按钮

7-9、点击减速电机停止按钮

7-10、点击离合器停止按钮

7-11、点击舱门停止按钮

7-12、点击吹气运行按钮，确认吹气正常

7-13、点击吹气停止按钮

7-14、点击返回按钮，回到主页面

图5

8、确认设备一切就绪正常，按下自动启动按钮，（如图 6 所示）设备进入自动运行状态。

图6

9、点击自动画面按钮（如图 7 所示）

图7

10、进入自动运行页面，查看自动运行状态 （如图 8 所示）

图8

11、如设备运行中出现报警状况，点击报警信息查询按钮查看报警信息（如图 9 所示），排 除报警故障，按下复位按钮（停止按钮），再次按下启动按钮，设备进入自动运行。

图9

设备维护

机械性能检查

注意：1 检查机械性能要在分离机正常温度状态（未加热状态）和关闭状态下进行

          2 设备每运行 100 个小时加润滑脂！（累计运行时间查看）（如图 10 所示）

图10

螺钉

检查输油管

附图

指导安装示意图：

设备线路图：

配件清单

视频展示：