玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制详细介绍

玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制

      机械共混的原动力来自提供的机械搅拌和剪切作用。机械共混是机械力作用下的体系均化过程，通常认为该均化过程包括体系各组分的物理混合

与分散，但实际上，机械共混过程中的机械力除了为组分的混合与分散提供能量外，还会引发组分间的力化学反应，该反应对橡胶与塑胶的并用性能

有重要影响。    

   橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形

式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备，螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点，生产效率

高，将成为今後***主要的共混设备。橡塑共混的其他考虑因素      虽然了解了橡塑并用的混溶性原则及橡塑共混的方法，但根据人们多年来在共混领

域的实践。

橡塑共混还需考虑以下因素：   

   1. 溶解度参数。每种高分子材料都有反映其分子间力的溶解度参数，两种聚合物共混，应尽可能选择溶解度参数差

值大小适中，因为越适中共混效果越好。      下图所示

2. 极性。选择橡塑并用时，传统的做法是优先考虑极性相近，避免使用极性悬殊的两种聚合物，但随着增容技术的出现，这方面的考虑可以有所减轻。   

   3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，导致分散均匀度越高，微区尺寸越小。  

    4. 温度。温度对橡塑共混特别重要，因为塑胶在常温下处於结晶态，只有当温度达到一定程度时，才能解除结晶，进入共混。至於具体的温度

值，则视品种而定。如PVC的熔融温度为150℃，只有当塑胶熔融後才能进入良好的共混状态，否则效果很差。增容技术不足

挤出机参数：

图仅为PLC控制系统

（1）螺杆直径（DS）：螺杆外径，常用60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。

（2）螺杆长径比L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为20～40，长径比大，混合均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、

粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。

(3) 螺槽深度H：H小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H较大，则反之。H沿着螺杆轴向变化。

（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于10～30度之间。

（5）螺纹棱部宽：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。

（6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料

受热降解。0.1～0.65m-- （下图） 所示

结构介绍：

 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头

和口模； 12－机座 （1）传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速

作用。

 （2）加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。

 （3）料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为 150

～250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧***和***的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有

热电偶和自动仪表等。

 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件。(下图)

 （5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和

口模结构的好坏， 对制品的产量和

质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

 （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品），以便于切割成粒或产品。

 （7）卷取（切割） ： 

（8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等

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