玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制

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S150 玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制

型号
S150
昆山兵仕机械有限公司

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EPDM片材挤出机,EVA汽车内饰片材挤出设备,PE片材生产设备,塑料片材设备生产商

昆山兵仕机械有限公司位于全国卫生城市,昆山市花桥镇,公司专业生产塑料片材挤出机,电缆料造粒机,填充母料造粒机,各系列产品为各行各业的不同要求提供安全可靠、技术*、质量稳定的配套服务。为了满足产品配套需求,同时设计制造高混机,提升机,螺旋上料机,片材支架等。我公司产品已广泛应用于塑料化工等行业,产品已经覆盖了全国各省份及大中城市。在市场上取得了一席之地,为进一步发展做了很好的铺垫。增增岁月,硕果累累,经过数年拼打的玖德隆机械已经在行业内取得非凡的成绩。 2017年公司总经理黄扣兵创建了昆山兵仕机械有限公司,主要销售塑料制品,及塑料制品的安装2017年公司销售收入达7000万元。公司数年来把质量和创新放在*,公司产品在市场上一直保持稳固地位产品质量,获得客户充分好评公司2015年通过了SGS认证,精心打造技术品牌、服务品牌是玖德隆公司的经营理念,在为客户创造巨大经济利益同时,也使玖德隆机械更成熟、更壮大、更自信、使每一个玖德隆的员工更自豪。   公司有挤出机系列、造粒机系列、密炼机系列及橡胶*设备等;挤出机有:EPDM片材挤出机,EVA内饰板材挤出机等橡塑板材片材挤出机;造粒机:电缆料造粒机,高填充母粒造粒机,橡胶造粒机,碳酸钙造粒机,橡胶促进剂造粒机,PVC造粒机,化学交联电缆料造粒机,低烟无卤电缆料造粒,CPE造粒机,炭黑造粒机等橡塑和橡胶各类造粒机组;橡胶*:密炼机;炼胶机;开片机;造粒机;开炼机;切胶机;冷片机;出片机;混炼机;熔接机

详细信息

加工定制:是品牌:玖德隆型号:S150
类型:螺杆式螺杆形式:单螺杆主电动机功率:45KW
订货号:JDL-SJ150货号:150螺杆直径:150mm
螺杆长径比:25:1螺杆转速:20-96r/min生产能力:400Kg/h
外形尺寸:4m重量:3600kg规格:4100-1450-850
是否跨境货源:是主要下游平台:速卖通、 独立站、 其他主要销售地区:东南亚、 东北亚、 中东、 非洲、 其他
有可的自有品牌:是换网方式:液压自动换网螺杆数:单螺杆

玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制详细介绍

玖德隆_单螺杆橡胶片材挤出机_S150设备定制


      机械共混的原动力来自提供的机械搅拌和剪切作用。机械共混是机械力作用下的体系均化过程,通常认为该均化过程包括体系各组分的物理混合


与分散,但实际上,机械共混过程中的机械力除了为组分的混合与分散提供能量外,还会引发组分间的力化学反应,该反应对橡胶与塑胶的并用性能


有重要影响。    


   橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形


式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率


高,将成为今後***主要的共混设备。橡塑共混的其他考虑因素      虽然了解了橡塑并用的混溶性原则及橡塑共混的方法,但根据人们多年来在共混领


域的实践。


橡塑共混还需考虑以下因素:   


   1. 溶解度参数。每种高分子材料都有反映其分子间力的溶解度参数,两种聚合物共混,应尽可能选择溶解度参数差


值大小适中,因为越适中共混效果越好。      下图所示





2. 极性。选择橡塑并用时,传统的做法是优先考虑极性相近,避免使用极性悬殊的两种聚合物,但随着增容技术的出现,这方面的考虑可以有所减轻。   


   3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵,粘度越小,混合熵就越小,导致分散均匀度越高,微区尺寸越小。  



    4. 温度。温度对橡塑共混特别重要,因为塑胶在常温下处於结晶态,只有当温度达到一定程度时,才能解除结晶,进入共混。至於具体的温度


值,则视品种而定。如PVC的熔融温度为150℃,只有当塑胶熔融後才能进入良好的共混状态,否则效果很差。增容技术不足




挤出机参数:


图仅为PLC控制系统





(1)螺杆直径(DS):螺杆外径,常用60~150mm,直径增大,挤出机输送能力增大,生产能力提高。



(2)螺杆长径比L/DS:工作部分的有效长度与直径之比,通常为20~40,长径比大,混合均匀,减少逆流和漏流。要求塑化时间长,如硬质塑料、


粉状塑料或结晶塑料,长径比要求较大。热敏性塑料,受热易分解,长径比较小。



(3) 螺槽深度H:H小时,产生较高剪切力,有利于塑化,但挤出生产率降低。H较大,则反之。H沿着螺杆轴向变化。



(4)螺旋角θ:螺纹与螺杆横截面之间夹角,θ增大,生产能力提高,剪切作用减小。介于10~30度之间。




(5)螺纹棱部宽:太小则漏流增加,产量降低;太大则易局部过热。0.08~0.12 DS。



(6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料


受热降解。0.1~0.65m-- (下图) 所示



结构介绍:


 1-电动机; 2-减速装置; 3-冷却水入口;4-冷却水夹套; 5-料斗;6-温度计; 7-加热套; 8-螺杆; 9-滤网; 10-多孔板; 11-机头


和口模; 12-机座 (1)传动装置: 由电动机、 减速机构和轴承等组成, 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速


作用。



 (2)加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。


 (3)料筒: 料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa,工作温度一般为 150


~250oC,因此料筒是受压和受 热的容器,通常由高强度、坚韧***和***的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有


热电偶和自动仪表等。




 (4) 螺杆: 螺杆是挤出机的关键部件。(下图)




 (5)口模和机头:机头是口模与料件之间的过渡部分,其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和


口模结构的好坏, 对制品的产量和


质量影响很大,其尺寸根据流变学和实践经验确定。


 (6)冷却装置:使熔融物料冷却为固体(或产品),以便于切割成粒或产品。


 (7)卷取(切割) : 



(8)后处理:喷涂、丝印、表面处理等

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