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RHL-0.5 提取浓缩机组
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提取浓缩机组采用热回流提取浓缩,一次性投料加一次溶剂,是目前*的节能的中药提取浓缩工艺。可以经过阀门向进行常压、负压、正压提取浓缩,同时也可以进行水、醇提取浓缩,针对热敏性质的物料低温提取浓缩,同时可以加搅拌系统,对易沉淀的物料进搅拌让药材与溶液之间能充分混合,加强提取液浓度,从而增加收膏效率。因为是一次性投料,只加一次溶剂,将浓缩液的蒸汽充分利用,使提取物料加热,从而节省了提取浓缩时间,节省了能源,能耗降低。也可以对整套设备设置自动PLC控制,全程工艺电脑显示,一目了然,本设备所有材质采忧质宝钢及太钢制作,质量保证。
提取浓缩机组主要配置参数
1. 提取浓缩机组主要包括:提取主罐(形壮可定制)、提取液消泡器、提取浓缩冷凝器、油水分离器、浓缩列管加热器、大视镜蒸发器、浓缩二次蒸汽回收冷凝器、盘管冷却器、真空收液罐、双联过滤器、卫生级输送泵、管道视镜、钢平台及内部连接管道等。
2.提取罐分为正锥型,直筒型其它可定制,分四只耳悬于平台上,提取罐上设备卫生组投料也,温度计口,压力表口,视灯视镜口,底部出液口设置双进滤装置,分夹套蒸汽加热及底部直通蒸汽加热,防堵料,过滤效果好。
3.提取罐主要材质为S30408,容积为可根据用户定制,罐内常压负压 ,夹套设计压力为0.3MPa,带自气缸出渣,可设置工作压力为0.6-0.7MPa,提取罐采用聚氨脂发泡保温,保温层厚度50mm。
4.提取液浓缩器材质为s30408,采用*的列管式加热方式,加热器上盖采快装锁连接方式,可打开方便清洗,列管式冷凝器、蛇形管冷却器,配置真空回收罐。加热器和浓缩器均采用耐高温聚氨脂发泡保温,保温层厚度50mm。
5.设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理,达GMP认证标准。
6.随机配送清洗球、压力表、温度表、卫生级泵等配件。
7.蒸汽、压缩空气、循环水、真空等系统配置由用户自备。
中药提取浓缩机组工艺流程图
提取浓缩机组规格型号
规格/型号 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容积 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐内设计压力(MPa) | 常压 | |||||||
夹层工作压力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夹套工作压力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直径(mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积(M2) | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面积(M2) | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷却面积(M2) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
过滤面积 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣门直径(mm) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
搅拌转速 | 25-120R/min | |||||||
电动机功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
设备质量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
提取浓缩机组工作原理及操作说明:
提取浓缩机组工艺流程图及生产实物图
提取浓缩机组DQ、IQ、OQ、PQ 设计制造安装运行标准
1.SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》
7. 《卫生级管道自动焊接规程GB/T2456-2011》
提取浓缩机组品牌咨询
温州浩工机械设备有限公司对提取浓缩机组秉承十多年的加工制造经验,与温州工业设计院,杭州设计院多年合作关系,多年我公司产品走遍全国,多功能提取浓缩机组出口欧美,日本,印度,伊朗,越南,得到客户的信任与支持,我公司有高级技工多人,力求在环保、制药、食品、饮料、乳品、日化、生物工程作出自己的一份贡献,从事设计,制造,安装,调试,售后服务,我方承诺提供提取浓缩机组终身服务。无论质保期内或质保期过后,若设备发生故障,我方保证在2小时内给予答复,以的速度保障用户的正常生产,我方承诺除易损件外,主体设备安装调试结束后三年时间内为设备质量保证期,在质保期内我方无偿承担故障维修和维护保养的义务,如无法维修,我方无偿更换全新合格产品。