三废混燃余热锅炉

三废”是废气、废液、固体废弃物的总称，也是对化肥产品生产制造、煤化工行业生产过程中产生的废气、废渣、废灰等的统称；如驰放气、吹风气、造气炉渣、沉淀池煤泥等。混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想效率型节能设备。伴随着尿素、合成氨等化工产品的生产，会有大量的低热值燃料的生成，为合理利用，遂将这些低热值燃料与煤进行混合，作为燃料，然后通过混燃炉和配套的余热锅炉来生成所需参数的蒸汽。

化工三废混燃余热锅炉性能优势：

传热系数高：废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的改变。　　

防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。　　

防止水汽系统的泄漏：在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到些许的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的特点。　　

阻力损失小适用于老机组改造：一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高。采用特殊密封装置，降低锅炉的漏风，增加锅炉效率。合理烟速设计，利于防止积灰。采用直通型布置，实现自除灰，保持受热面清洁，增加换热效率。合理的烟气动力场，烟气流动平稳，避免偏流，采用专用防磨结构，加长使用寿命。对流管束组装结构，安装周期短，费用低。预留SCR脱硝空间，满足烟气环保排放要求。适应满负荷或者超负荷运行，运行工况范围：50%～110%。