作为GE大家庭的一员，GE检测科技自豪地延续着GE引以为荣的力和创新精神，并加以发扬光大。GE的前身，爱迪生电气公司，由托马斯爱迪生于1887年创立。一百多年过去了，如今的GE正以其的业绩，积极的开拓精神和丰富的创新能力而闻名于。无损检测和检测科技是GE内部拥有深厚历史，并且不断得到发展的一个业务分支。
GE检测科技的业务范围横跨了多种产业和应用领域。无论检测任务是简单还是复杂，我们都
用业绩证明了我们是同行业竞争者中信赖的无损检测技术供应商。我们现有的技
术正在为各行各业不同的检测需求服务，我们的技术人员坚持不懈地为新型的无损检测技术
而埋头研究，我们所有的努力，只为了我们的客户能享受到高质量，高效率和安全可靠的新型
检测技术。

便携、轻松、实惠的相控阵超声波
检测解决方案

GE Phasor XS便携式相控阵超声波探伤仪将相控阵技术的优势推向了崭新的容易理解的水平。这种坚固耐用的便携式仪器，成功地将相控阵技术的优点与常规编码成像数字超声波探伤仪有机地结合在一起。结合GE配套的相控阵探头一起使用，Phasor XS将协助您解决复杂的检测问题，并可大幅度提高检测效率，节约检测成本。
Phasor XS的重量不足4公斤，继承了广受欢迎的USN60探伤仪的外触感和结实的设计。相控阵的基本操作依靠简单的菜单操作，二级操作员就能顺利完成。数据的采集和分析都非常简单，不需要任何复杂的培训，降低了培训的成本。

特点概要：
内置电池供电，超轻设计，不到3.8公斤，真正便携式的相控阵探伤仪。
符合行业标准的常规数字超声波探伤仪。
电子控制波束角度、焦点。
一次同时多角度探测。
常规超声和相控阵模式检测转换简单自如。
经过实践证实，外壳结实耐用，适应野外作业。
彩色、实时扇形显示，并带A扫描图选项。
全屏显示，快照图像储存功能，可以把扇形图、A扫描、B扫描、测量数据和屏幕显示
的设置参数全部保留。
通过SD存储卡传输JPEG图像报告和数据。
电路板内置的延迟逻辑计算器。
配备防污染密封袋，按键控制，操作方便。

提高检测效率：
操作人员可对检测角度及覆盖区域进行电子控制，无需根据角度不同而更换探头和检测装置，将检测时间减至。

强大的检测能力：

提高探测缺陷能力：
使用相控阵模式时，Phasor XS的扇形扫描功能大大提高了缺陷探测能力，只需要进行一次扫查，就能覆盖大面积的检测区域，大大提高了检测工作的效率。操作人员无需更换探头或楔块，就能方便地利用一个探头达到多个角度和聚焦深度。从一个接触位置，利用一次扫查，就可以覆盖更大的检测区域，并可以在一个真彩色的扇形显示图上实时观察到各种缺陷。Phasor XS能支持多达64晶片的探头，每组激发的晶片多达16个。电路板内置的延迟逻辑计算器能保证对探头快速简便地进行电子控制。

*的测量工具：
Phasor XS具备完善的测量工具。两套游标方便测量缺陷深度位置。仪器还可以进行水平方向位置的测量。易于识别的色彩方案令检测工作更加简便快捷。
友好的用户界面：
6.5”VGA显示，*的60Hz刷新频率，屏幕有多种显示选择，即使在的现场工作环境下，Phasor XS也能保证的视觉效果，比如“反转显示”，可以帮助操作员把扇形图和探头方向对准，还可以把扇形图和A扫描图同时显示。
快速报告：
使用的“冻结”模式功能，JPEG图像、扇形图像以及其它视图都可以一键储存，并下载到SD TM存储卡，迅速储存文档，生成报告。

常规检测应用：
焊缝 板材
锻件 管类材料
铸件 桥梁、铁轨内部结构
棒材 其它大面积扫查

石油和天然气
Phasor XS 助您开拓检测技术的新领域

便携而精准的相控阵超声波解决方案
应用于石油天然气行业的检测，现场条件往往十分艰苦，不适合进行检测。因此，现场的检测仪器往往需要被安装在脚手架上，或者被安置在离管道较远的地方，或进行离
岸安装。而Phasor XS相控阵系统凭借其小巧身材，可以跟随操作人员进入传统检测仪器无法工作的场合进行管道探伤检测工作。改良的测量工具能帮助判断缺陷的位置和大小，而仪器操作的方法也极其简单，大大方便了操作人员日常的检测工作。
更高的工作效率
根据焊缝检测的行业标准，操作员在检测焊缝时，必须从三个角度对焊缝进行检测。当使用Phasor XS进行检测时，操作人员可以通过对一个探头所发出的光束进行电子控制，而进行多角度，大面积的检测，整个过程一气呵成，无须更换另外的探头。使用Phasor XS，相对于传统的探伤检测方法大大节约了时间。
灵活的操作方式
只需要一个按键，Phasor XS能从相控阵模式轻松转换到传统常规数字超声波探伤仪模式，毋须过长地等待时间。并且，Phasor XS能和传统的超声波探头配合工作，操作人员能灵活应用各种检测方式。

高级应用Phasor XS
内部安装的是一个强劲的150V峰峰值双极性方波脉冲发生
器，可以与大部分高级相控阵探头兼容。因此，可以用于
边缘腐蚀和厚壁管缺陷的检测，而以往，只有比较昂贵的
相控阵测试仪器才能完成起这几种类型的检测。一幅
Phasor XS所获得的检测图像，其结果相当于1000次A扫描
所得的结果。因此，从Phasor XS所获得的检测图像中，能
很轻易的判断出焊缝裂痕的起源及其大小。

石油天然气行业检测的典型应用
管道 接环焊缝
储槽 管口和法兰
焊缝 厚壁管压力容器

Phasor XS，超声波探伤仪中的新势力

便携式相控阵探伤仪，缩短检测停工期
Phasor XS，作为GE检测科技出品的款便携式相控阵超声波探伤仪，外型紧凑轻巧，因此它不仅加快了检测工作的速度，还能检测传统检测仪器无法检测的场地区域进行工作。在工作现场，操作人员无须更换探头，能通过精确的波束扫描角度和扫描范围控制，覆盖很大的检测区域，取得完整的扫描图像。
对比传统的探伤仪，PhasorXS有更高的缺陷探测能力
Phasor XS拥有更高的缺陷探测率。Phasor XS检测结果通过真彩色实时扇形图显示，或者把A型扫描图像和扇形图同时显示，以获得快速精确的分析结果。在不能有检测停工期的行业中，Phasor XS所带来的检测速度和精确度是无法用价值来衡量的。

轻巧，紧凑，真正的便携
Phasor XS与传统的超声波探伤仪体积相当，却只有3.4公斤，折合7.6磅，因此它便于携带，对传统仪器检测困难的区域具有更高的检测效率。

发电行业检测的典型应用
管道 复合部件
焊缝 涡轮叶片
压力容器 转子

航空航天 Phasor XS 使您的检测团队如虎添翼

快速、灵活、可靠的相控阵技术解决方案
Phasor XS紧凑，便携，高效，是适合于航空航天业的相控阵超声波检测解决方案。GE参与航空航天业竞争已经多年，从中累积了丰富的经验，我们汲取了过往的经验，推出了款便携式相控阵检测产品。借此产品，我们对飞机设备的现场检测拥有了更*的方式，并能借此获得更高效、精确的检测数据。
清晰易懂的检测结果，加快评判速度
在传统的检测过程中，通常需要进行三次扫描，而相控阵技术利用多束声束扫查成像，能通过图像的形式直接显示检测结果，扫描结果直观明了，易于分析。扇形图像和A扫描结果能实时地在全彩色屏幕上显示，方便了操作员进行精确地分析，而这一结果，在从前，只能通过昂贵的计
算机检测系统平台得到。
便携式相控阵探伤仪，实用的解决方案
由于Phasor XS的重量只有3.4公斤（约合7.6磅），对于翼上检测仪器重量十分敏感的航空航天业来讲，它是一件便捷，灵活，理想的检测工具。此外，Phasor XS成功地将相控阵技术的优点与常规编码成像数字超声波探伤仪有机地结合在一起，是一件小巧，却带有相控阵和传统超声波/探
伤技术双重功能的探伤仪。

在航空航天业的典型应用
划片槽 起落装置
焊缝 复合结构（分层及拆卸测试）