两级压缩永磁变频压缩机节能分析：

空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。

两级压缩采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流泄漏量大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。

效率高的机头：

主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。

将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，每级压缩比小，泄露更小，容积效率高。

在相同的功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。

同比单级压缩节能15%。

油润滑系统：将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。

全封闭风冷式空压机专用电机：防护等级可选IP55，,F级绝缘，B级温升，有效防止灰尘和水分进入电机。采用SKF轴承，确保长期连续运行。

冷却器：采用大余量的铝翅片冷却器，确保在环境温度在45℃时仍有很好的冷却效果。

变频器：选用行业品牌的变频器，稳定智能、高效。可进行无极调速，通过变频器内部的PID调节器，实现平缓启动，适应任何气量波动大的工况。

两级压缩过程

自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

两级压缩节能案例

单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元。

与单级压缩机相比较，采用两级压缩空压机可降低10%-40%的电力消耗。采用两级压缩每年将节省16万元以上。