①净化效率高：烟气经荷电预处理后，对难以净化达标排放的含超细粉尘和高浓度SO₂烟气的治理有明显的优势；
②在吸收区停留时间相对较长：不加脱硫剂时，脱硫效率仍可达30～60%；
③除尘脱硫设备一体，同时除尘脱硫：适应能力强，允许被处理烟气量有30%的波动，处理烟气含尘量可达100g/m³以上，烟气含SO₂量可达10g/m³以上，还具有脱除NO_X的能力；
④液气比低：强传质效果使处理单位烟气所需的液量大大降低，液气比低使循环液量少，相应的工艺设备规格较小、投资省，动力耗能少、运行费用低；
⑤无喷嘴的湿法脱硫：不存在由于使用喷嘴而产生的堵塞、结垢、磨损、腐蚀等一系列问题；
⑥设备耐磨损、耐高温、耐腐蚀，过滤器没有运动部件，使用寿命长；
⑦配套的脱硫工艺使用任何脱硫剂，钙法不堵塞，钠法、柠檬酸钠法、氨法可使废气中的SO₂综合利用，⑧所得收益除支付运行费用外，还有经济效益，可实现治理既有社会效益又有经济效益；
⑧操作简单，维护方便，易于实现自动化运转。

主要用途：
        本产品适用于0.5～100T/H手烧炉、往复炉、链条炉等各种燃煤锅炉；冲天炉、焙烧炉、多膛炉、烧结炉、沸腾炉等有色冶金窑炉；隧道窑、陶瓷窑、倒焰窑等建材窑炉；立窑、回转窑等水泥窑炉；硫酸制品设备及其它有害粉尘、有害气体排放的领域，还可用于废气排放有用物质的回收利用

技术机理：
1、微粒荷电过程
烟气或废气*入荷电器，产生大量低温等离子和部分自由基，使部分SO₂活化，更易被水吸收，并将前面水吸收SO₂后生成的不稳定化合物亚盐进一步转化为正盐；高压电场同时产生的大量离子对烟气中微小的尘粒（黑烟）、水（雾）滴进行荷电凝并，使得微粒产生凝聚，增大了其几何尺寸和亲水性，荷电凝并后的大颗粒在电场力的作用下向异电极作定向移动，并被极板收集，通过振打将电极上的尘粒清除。
2、气动乳化过程
气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端下流的不稳定溶液相碰，烟气高速旋切下流溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成一稳定的乳化液层。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔的底部。在过滤单元内，只要有足够的待处理烟气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。含有有害物质的烟气，在过滤单元内参加了气动乳化过程，烟气载有的有害物质，与乳化液层中的微细液滴接触。由于在乳化液层中，液滴的比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十倍，因此单位液量捕集和吸收有害物质的效率显著增大。对于有害物质来说，液滴趋细，更有利于化学净化过程。
3、静电除雾过程
烟气经气动乳化吸收后，进入静电除雾器，利用高压电场将气体电离，产生的大量离子对烟气中微小的尘粒（黑烟）、水（雾）滴进行荷电凝并，荷电凝并后的大颗粒在电场力的作用下向异电极作定向移动，并被极板收集，通过振打将电极上的尘粒、水（雾）滴清除。

主要技术指标：
阻力：800～1200Pa
脱硫效率：80～99%
除尘效率：95～99%
水气比：0.3～2:1L/m³
出口含湿量：≤10%
入口烟气温度：80℃～200℃
脱氮氧化物（NO_X）效率：>70%
烟气林格曼黑度：<1级
粉尘排放浓度：≤100mg/Nm³
SO₂排放浓度：≤900mg/Nm³
设计使用寿命：8～10年
注：以上指标在不同原始条件和工艺下会有变动。