传统的酱油往往通过自然沉淀的方法进行酱油的澄清处理，但自然沉淀只能沉降大颗粒物质，对酱油存在的胶体浑浊无法解决，因此瓶装后酱油还是会很快出现瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。采用错流膜过滤工艺不仅很好地解决了产品的沉淀问题，滤后的酱油体态澄清，光泽感很好，并且具有过滤与除菌的双重功能，可以显著降低酱油生产的设备投资与运行费用。该设备特别适用于生抽酱油、美味鲜等浅色酱油的过滤。一、应用工艺传统工艺：酱油→勾兑→自然沉淀→高温灭菌→保温罐保温→异物捕截器→灌装新工艺：酱油→勾兑→错流膜过滤→清液罐→异物捕截器→灌装二、应用优点1、合适孔径选择，滤去酱油中的混浊物质和微生物，保留产品的有效成份。2、直接取代加热灭菌工艺，简化工艺，节约加热设备及保温罐投资。2、无相变、不加温，能保持产品自然的鲜甜口味，全部保留香味物质。3、加热灭菌所引起的美拉德反应对产品的氨基酸指标有一定的损失，而膜过滤则没有此现象。4、膜过滤除菌相当稳定，膜前菌落总数在105—106个/毫升，滤后菌落总数能稳定在1000个/毫升以下，尤其对于耐温性强的芽孢等，膜过滤除菌工艺显著优于加热灭菌工艺。5、膜过滤的运行费用仅为加热灭菌的20%—40%，每吨酱油的综合处理成本仅在10-15元左右。7、过程与操作简单，设备自动化程度高，清洗、消毒方便。
    固态或液态发酵完的米醋由于存在很多未分解的淀粉、原料等颗粒物和大量的微生物，因此显得很混浊。传统的过滤设备采用的是板框滤布过滤或硅藻土过滤，不仅操作繁琐，效果不稳定，且由于过滤精度较低，一些悬浮状态的胶体物质和细菌无法除去，在米醋再次加热后其中的细菌发生蛋白质的变性凝固，与胶体物质吸附后再次形成混浊沉淀。采用错流膜过滤技术由于是高精度的除菌级过滤，不仅可以解决混浊沉淀问题，还能取消加热灭菌工艺。应用优点1、过滤后米醋澄清透明，光泽很好，货架期一年内基本不会出现沉淀现象。2、直接取代加热灭菌工艺，简化工艺，节约加热设备投资。2、无相变、不加温，能保持产品自然的鲜甜口味，全部保留香味物质。3、固定孔径截留，不添加助滤剂，过滤效果非常稳定，可频繁开、停机。4、膜组件长达2年的质量保证期，折合每吨米醋的膜更换费用仅在3元左右。5、过程与操作简单，清洗、消毒。6、流量可从50L/小时做起，各种规格齐全，具有全自动PLC控制、继电器控制和简单手动操作多种模式.

    我公司生产的错流微滤膜过滤设备，比传统的硅藻土、折叠滤芯过滤设备具有操作简单，出料稳定，且清洗方便，使用寿命长等特点。能很好的去除白酒中的活性炭等杂质，且孔径远远小于传统设备，从而使白酒更加清澈透亮。传统的白酒过滤、澄清采用的是活性炭吸附后再通过卧式硅藻土过滤机滤去活性炭进行澄清的方式。硅藻土过滤设备存在过滤精度低、易漏土，操作繁琐、过滤效果不稳定等现象，而粉末活性炭是非常微小的颗粒，很容易漏过硅藻土层，使得白酒中带有炭粒，而硅藻土本身过滤效果一般，因此白酒的光泽度不是很理想。错流微滤膜应用于白酒过滤中，由于采用的是不添加助滤剂的固定孔径截留方式，因此过滤效果非常稳定。0.1um的孔径，99%滤去酒中的活性炭颗粒，滤后白酒澄澈透明，光泽。采用的是错流操和理想的孔径选择，活性炭颗粒不会卡在膜孔中。清洗简单，不用拆卸设备，用水反冲膜后就能轻松恢复通量。结构设计轻巧合理，操作简单，过滤效果稳定，可频繁停机。