工厂所排放出之VOCS 废气进入系统后，一阶段系经过疏水性沸石所组成之转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；阶段之脱附程序是由与后端焚化系统热交换后预热之经冷却区处理后废气(约180至220 ℃)，使其通入转轮内利用高温将物脱附下来，此时出流污染物浓度大约可控制为入流废气之5至20倍左右，而脱附下来之物则可于第三阶段进行温度于700℃以上之焚化或进行冷凝回收再利用等程序，如此可以减少后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设费用。

沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用产品，吸附材质为沸石，沸石结构类似于晶体状，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微孔具有的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。

沸石吸附转轮组合,为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOC_S 腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及脱附，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却。通常吸附区为较大，而脱附区及冷却区则为两个较小且面积相等之处理区。有时为需求亦可分成串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。

主要包括蓄热室、氧化室、风机、燃烧器、阀门、检测报警仪表等，它通过蓄热式内安装的蜂窝陶瓷蓄热体吸收废气在氧化室氧化产生的热量，并利用这些热量来预热新进的废气，从而降低处理后废气的热量排放，达到节约废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率（热效率95%左右），其设备、操作简单、维护方便、VOCS净化等有点；另外利用RTO炉的高温气热量由板式换热器换热后送入烘干室余热回用，热能回收率达95%以上，达到节能目的。

经过过滤系统处理的废气通过收集管道，首入蓄热室，蓄热室内安装的板片式陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；经预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料（气）燃烧器，将温度升高至800℃以上，达到废气中各污染物的氧化温度，使废气中的废气被氧化分解成CO₂和H₂O；