屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。 

屠宰厂污水处理设备废水水量：
屠宰废水水量可根据屠宰动物总量和单位屠宰动物废水产生量进行估算。
单位屠宰动物废水产生量可根据下表进行取值
肉类加工的废水量与加工规模、种类及工艺有关。
单独的肉类加工厂废水量应根据实际情况具体确定，一般不应超过5.8m3/t（原料肉）。
有分割肉、化制等工序的企业每加工1t原料肉可增加排水量2m3。
肉类加工与屠宰场合建时，其废水量可按同规模的屠宰场及肉类加工厂分别取值计算。
按全厂用水量估算总废水排放量时，废水量宜取全厂用水量的80%-90%。 

屠宰厂污水处理设备主要工艺单元
屠宰厂污水处理设备预处理：
(1)格栅
a.调节池前应设置粗格栅和细格栅，并按大时废水量设计。
b.应特别注意禽类与畜类屠宰加工废水处理的细格栅设备选型差异，废水中含有较多羽毛等漂浮物时必须设置专用的细格栅、水力筛或筛网等。
(2)沉砂池
a.沉砂池设在格栅之后，隔油池之前，可与隔油池合建。
b.采用平流式沉砂池时，大流速应为0.3m/s,小流速为0.15m/s，水力停留时间宜为30-60s。
c.采用旋流式沉砂池时，旋流速度应为0.6-0.9m/s,表面负荷约200m3/（m2·h），水力停留时间宜为20-30s。
(3)隔油池
a.隔油池设置在调节池之前，沉砂池之后，对于大中型规模的废水治理工程，隔油池应设有撇油刮渣设施。
b.平流式隔油池停留时间一般为1.5—2.0h,斜板隔油池停留时间一般不大于0.5h。
c.含油脂较低的肉类加工厂废水可根据实际情况不单独设置隔油池。
(4)调节池
a.调节池有效容积按照生产排水规律确定，没有相关资料时有效容积宜按水力停留时间10-24h设计，并适当考虑事故应急需要。
b.调节池内应设置搅拌装置，一般可采用液下（潜水）搅拌或空气搅拌。采用液下搅拌时，具备搅拌功率应结合池体大小进行确定，一般可按5-10w/m3；采用空气搅拌时，所需空气量（标态）为0.6-0.9m3/（m3·h）。
c.为减少臭气影响，调节池宜加盖，并设置通风、排风及除臭设施。
(5)初沉池
a.调节池后宜设置初沉池，可采用竖流式沉淀池。对于于3000t/d的项目可采用辐流式沉淀池。
b.采用竖流式沉淀池时宽（直径）深比一般不大于3，池体直径（或正方形一边）不宜大于8m。不设置反射板时的中心流速不应大于30mm/s，设置反射板时的中心流速可取100mm/s。
c.沉淀池的水力停留时间应大于1h，但不宜大于3h。
(6)气浮工艺：对于含有较多油脂和绒毛的肉类加工废水，在调节池后宜采用气浮工艺去除肺水肿粒径较小的分散油、乳化油、绒毛、细小悬浮颗粒，以保证后续厌氧等处理单元的稳定运行与处理效果。