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JMZ JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)
- 型号
- JMZ
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详细信息
一、产品概述：
该自吸泵采用新型机械密封组装，安装防爆，长年不漏，适合输送-35～+120℃ 的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3～4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3～4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
二、性能参数
| 型号 | 进口 （mm) | 出口 （mm) | 流量 （m3/h) | 扬程 （m) | 吸程 （m) | 转速 (r/min) | 功率 （KW） |
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2960 | 1.1 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2960 | 1.5 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2960 | 1.5 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2960 | 2.2 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2960 | 3 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2960 | 2.2 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2960 | 4 |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2960 | 4 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2960 | 4 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2960 | 5.5 |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2960 | 5.5 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2960 | 7.5 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 2960 | 15 |
三、安装与拆装
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4，泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。
机械密封的安装
1 .更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2，在安装机械密封过程中，应保持清洁， 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5，将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
四、故障与排除
| 故障 | 原 因 | 解决方法 |
| 不出液 | 1，泵内没有灌注满启动液 2，吸入管.压出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏气 4，吸上高度超过允许范围 5，使用扬程超过了设计扬程 6，输送热地、发挥性介质 7，转向反了 8，机械密封漏气 | 1 ，重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液） 2，淸除杂物 3，检修和更换吸入管路 4，按允许吸上高重新安装泵 5，重新选泵 6，降低吸程或采用取倒灌安装 7，纠正转向 8，检修或更换机械密封 |
| 自吸时间长 | 1，.液体溫度过高 2，吸入管道过长 3，进口管道有Ω型弯曲 4，出口淹没在液体中 | 1，液体溢度降至40℃以下 2，尽量缩短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口与大气相通 |
| 流量不够 | 1，吸入管浸泡的深度不够 2，吸入管路太细或有杂物堵塞 3，叶轮严重磨损成严重腐蚀 4，密封环有严重磨损或腐蚀 5，叶轮与泵盖间隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，换合适的管路，清除杂物 3，换新叶轮 4，换新密封环 5，减少间隙 |
| 扬程不够 | 1，叶轮腐蚀严重 2，电机配错 3，叶轮与泵盖间隙太大 | 1，换新叶轮 2，更换电机 3，减少间8隙 |
| 轴承过热 | 1，润滑油不够或太多 2，泵轴与电机轴不同心 3，轴承损坏 4，轴承质量不符 | 1，润滑油应上密封腔的30~40% 2，调整.使泵轴与电机轴同心 3，换新轴承 4，换低噪音轴承 |
| 振动 严重 | 1，泵轴与电机轴不同心 2，泵轴弯曲 | 1，调整,使泵轴与电机轴两心 2，重新换轴 |
| 密封泄漏 | 1.弹簧压力不足 2，动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3，动坏密封圈腐蚀变形 4，异物或介质结晶景响了动环的轴向移动 | 1，调整弹簧压缩量或换弹簧 2，修复或更换动环或静环 3，重新换动环密封圈 4，去除异物或介质的结晶 |
| 电机过热 | 1，液体比重大成溫度太高 2，机械密封弹簧调的太紧 3，电压过低 4，装配质量差,有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心 | 1，加大电机 2，重新调整弹簧压缩量 3，提高电压 4，检査装配质量,推除装配故障 |
