产品优势
可实现低温余热回收。
介质间传热所需最小温差小，可实现低温回收余热。两种介质均走热管管外，单回程作业，介质阻力小。两种介质实现二次间壁传热，流体间不互串，一根或多根热管损坏，不影响设备的连续稳定运行。
传热系数高，效果好。
"V"设备紧凑，体积小，安装空间小。整体出厂，外形美观，色泽明快;热管单支点固定在内筒壁(汽包)上，自由悬挂于烟气通道中，热膨胀和冷收缩不受限制，无应力破坏。
抗腐蚀性强。
余热蒸汽锅炉冷凝换热器采用SUS304不锈钢，抗腐蚀性强;可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变传热元件的表面温度分布，成功避免低温酸露点腐蚀。
根据烟气特性，合理调整介质流速。
郑锅余热蒸汽锅炉燃烧机采用了分体式燃烧机，并用空气预热器加热了燃烧用空气，实现介质在穿越热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞。
工作原理
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热发电锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。余热发电锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器，最后传入汽轮机进行发电。
典型案例
哈尔滨116MW循环流化床热水锅炉项目
2015年2月15日，我公司设计生产的116MW循环流化床热水锅炉在哈尔滨热电厂顺利完成能效测试。经中国特种设备检测院现场测试，该台锅炉的排烟温度、灰渣含碳量、过量空气系数等指标均非常理想，运行效率高达92.36%。
项目情况
【项目地址】: 黑龙江哈尔滨
【购买设备】: 116MW循环流化床热水锅炉
【应用领域】: 热电厂发电热源供应者
相关设备
技术参数
| 序号 | 产品型号 | 额定蒸发量t/h | 工作压力Mpa | 额定蒸汽温度℃ | 烟气进口温度℃ | 安装后外形尺寸mm |
| 1 | Q7/360-0.5-0.8 | 0.5 | 0.8 | 175 | 360 | 2800*3000*3300 |
| 2 | Q210/800-1-1.0 | 1 | 1.0 | 184 | 800 | 1970*2560*3500 |
| 3 | Q10/675-2-1.25 | 2 | 1.25 | 194 | 675 | 5900*3200*4800 |
| 4 | Q8/1100-2.5-0.6 | 2.5 | 0.6 | 165 | 1100 | 3100*2300*3250 |
| 5 | Q26/425-3-0.8 | 3 | 0.8 | 175 | 425 | 7000*3200*3600 |
| 6 | Q26/600-6-1.25 | 6 | 1.25 | 194 | 600 | 8000*6200*8060 |
| 7 | Q350/1150-8-1.25 | 8 | 1.25 | 194 | 1150 | 5165*3110*3544 |
| 8 | Q30/900-10-1.25 | 10 | 1.25 | 194 | 900 | 6000*3000*3544 |
| 9 | Q36/820-12-1.6 | 12 | 1.6 | 204 | 820 | 11600*2900*4100 |
| 10 | Q290/325-20-0.9/260 | 20 | 0.9 | 260 | 325 | 20600*17300*24300 |
| 11 | BQ100/1050-50-3.28/450 | 50 | 3.82 | 450 | 1050 | 16950*11000*24650 |
| 12 | BQ170/1150-93-9.8/540 | 93 | 9.8 | 540 | 1150 | 12000*13000*33000 |
