旋膜式除氧器

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旋膜式除氧器

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济南市压力容器厂

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济南市压力容器厂(股份合作制)始建于1979年,是山东省企业,拥有自营进出口经营权,企业持有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计、制造许可证;锅炉B级及锅炉部件制造许可证;ISO9001质量体系认证;美国ASME认证及“U”钢印和《300MW、600MW、1000 MW火电机组主要辅助设备推荐厂商名录》证书。企业可按JIS、AD、API、TEMA等国外标准设计、制造各类产品。 企业占地面积120000m 2,建筑面积24600m2,拥有重型容器车间、轻型容器车间、热能设备车间和换热元件生产车间,其中重型容器车间长228m,建筑面积15600 m2,起重能力100t。总资产1.5亿元,年生产能力8000吨。现有职工230余人,工程技术人员80余人,生产设备及检测手段齐全。我厂拥有40mm(卷板宽度3m)大型数控三辊卷板机、9m刨边机、2.5m立式车床、钻孔厚度达750mm(加工直径4m)的卧式双主轴数控钻床、自动管口氩弧焊机、埋弧自动焊机、氩弧焊机等焊接设备,5×6×18m热处理炉,起吊能力100吨的行车,及射线、磁粉、超声探伤仪器,齐全的理化检测设备和仪器。 企业在2000年与山东大学(原山东工业大学)联合成立“热能工程试验研究中心”,具备较强的新产品研发能力,企业每年都有人才引进计划和完善的员工培训计划,为企业的发展储备人才和积蓄力量。 企业在1997年引进了美国镍基渗层技术,与山东大学合作研制出的镍基渗层螺旋翅片管锅炉省煤器、镍基渗层管热网加热器、热管余热蒸汽发生器、暖风机、污泥干燥系统等,获得多项国家,有的产品被国家科委列入国家重点新产品。其中翅片管余热锅炉及省煤器产品和技术被普遍应用于工业窑炉和燃煤锅炉热烟气余热回收工程,拥有很多成功运行的案例,镍基渗层产品在抗热烟气冲刷和抗低温露点腐蚀方面性能良好,增加设备使用寿命,得到用户好评。企业现有一条镍基渗层生产线、两条热管生产线和两条高频焊翅片管生产线。能够为煤化工、冶金、火电、硅酸盐、石油炼化、印染等行业,提供工业窑炉改造、能量系统优化、余热余压利用等产品和服务。 企业现主要产品分为两大部分,分别为压力容器类产品、锅炉及相关产品,主要有:与荷兰施托克公司合作生产的内置式除氧器;高压加热器;低压加热器;大型热网加热器和闭式循环水换热器;超临界、超(超)临界锅炉启动疏水扩容器;旋膜除氧器;凝汽器;冷凝器;锅炉省煤器;再热器;过热器;暖风器;定期排污扩容器;连续排污扩容器;疏水扩容器;液化石油气、液氨储罐;石化行业各类塔器、换热器;储气罐、储水箱、储油箱等;锅炉行业和余热回收领域用蒸汽锅炉、热水锅炉、热管和翅片管余热锅炉、省煤器和锅炉部件。 企业经过严格的资格预审成为“中广核工程有限公司”、“国核工程有限公司”、“中国核电工程有限公司”的合格供应商,已在中广核后续阳江1、2号机组项目LOT41C辅助压力容器及换热设备、宁德3、4号机组、阳江3、4号机组、防城港1、2号机组项目LOT41C辅助压力容器及换热设备的招标中中标,目前合同正在执行。是国家五大电力公司及国内各电力公司、中石油、中石化、中国石化工程建设公司等国内公司,以及西门子、通用电气、三菱、阿尔斯通、ABB、福斯特·惠勒等外国公司的长期合作伙伴。 产品遍及全国各种机组容量电站、石油、石化等工业及民用行业,并远销国外。我厂生产的设备在国电费县发电厂、神华米东电厂、中电投抚顺发电厂、大唐金竹山电厂、华能日照电厂、华电乌鲁木齐电厂、华润常熟电厂、国华三河电厂等发电企业;神华包头煤制烯烃、大唐国际克什克腾煤制气、扬子石化、胜利油田、齐鲁石化、独山子石化、镇海炼化、天津石化、咸阳化工等石化工程中使用证明安全、经济、运行可靠。企业质保体系完善、运行有效,具有RT、PT、MT、UT检测设备及相应的资格人员。我厂“以科技为先导、质量为中心、服务为保证、给用户提供满意的产品为根本”。企业始终遵循“诚信、品质、超越”的企业经营理念。把“让用户满意”做为全厂职工的行动准则。 企业与山东大学能源与动力工程学院联合建立了热能工程试验研究中心,具备较强的新产品研发能力。企业每年都有人才引进计划和完善的员工培训计划,为企业的发展储备人才和积蓄力量。

详细信息

产品特点(Product features):为防止热力设备及其管道腐蚀,必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
产品介绍(Product introduction):


旋膜除氧器是一种混合式加热器。它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体,其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度,而加热汽源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等,从而提高了系统的热经济性,并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中,随时满足锅炉的需要,保证锅炉的安全运行。

旋膜式除氧器分为旋膜除氧段和深度除氧段两段除氧。来自低压加热器的锅炉给水首*入除氧器的水室,由于一定的压差,水由进水孔射入膜式喷管,当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下,在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触,瞬间水被加热至饱和温度,绝大部分的非冷凝气体被迅速析出,旋膜除氧段初步除氧约90%。初步除氧的水经淋水盘均匀地将水分配至填料层。在填料层中水再次被分离成水膜状,使水的表面张力大大降低,且有足够停留时间与过热蒸汽接触,水中残余氧在填料层中被进一步析出,使除氧器出水含氧量达到标准要求(含氧量<15μg/L,高压含氧量<7μg/L),故该段称为深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器顶部的排气管排向大气。达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱,以满足锅炉随时对给水的需要。

旋膜式除氧器的特点是:适应能力强,可在低温水、超负荷等条件下稳定运行;排汽量小;除氧效率高,溶氧稳定;运行可靠、维修方便。

旋膜式除氧器主要形式有大气式(低压)除氧器和压力式(高、中压)除氧器,运行方式分定压和滑压两种。除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种。


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