金属表面加工废水，一类为含金属表面的磨光、抛光废水。因为在对零件进行磨光与抛光过程中，消耗的磨料及抛光剂进入水中，其中含有大量的固体颗粒，有机物，无机物等主要污染物成分为：COD、BOD、SS。

另一类为金属表面的除油脱脂废水。金属件加工过程中因为加工工艺或使用工艺的要求，金属表面会存在大量的脂类物质。在金属深加工中，这些脂类物质会进入清洗的废水中，另外还有大量的碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂也进入水中，从而使废水中SS、COD、BOD、石油类、污染物含量上升，PH增加，色度增加等。含脂类废水一般在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除去除，在加絮凝剂和助凝剂，气浮或沉淀设备去除剩余的悬浮物，然后根据工艺进行相应的生化处理。金属表面加工废水。

第三类酸洗废水。酸洗废水主要在对金属零件的酸洗除锈钝化过程中产生。酸洗磷化废水的pH低，悬浮物高，含磷酸盐，COD高，含铁，锌，铬等金属离子。工艺上采用中和，沉淀，化学除磷，生物除磷等工艺。

第四类金属表面废水为铝的阳极氧化废水，此类含铝离子，具有酸洗磷化废水的共性，因此处理工艺上和酸洗磷化废水类似。

      电化学工艺，在金属表面废水处理中的重要性越来越明显。电化学法在调节废水PH值，置换水中的重金属，降解水中的COD,去除水中的氮磷方面，具有传统方法*的有优势。