靛蓝分散染料研磨分散机

靛蓝染料应用于棉织物上进行染色已非常广泛,但在染合成纤维时，前期处理工序非常关键,而且经常会造成所染织物变硬.众多公司已克服该项难题，对合成纤维表面的非结晶体部分进行染色,染料中含有能降低碱份的制剂,不需要作预前处理.目前世界上生产牛仔布分为片状染浆联合染色和球经束状染色两种方法，国内以前者为主，染料主要使用靛蓝，也选用一些硫化染料和其他还原染料.

分散染料的分散稳定性：

分散染料倾入水中随即分散成细小的粒子，粒度分布按二项式展开，平均值在0.5～1微米。品质高的商品染料粒度大小十分接近，有一个高的百分数，可用粒度分布曲线表明。粒度分布差的染料，带有大小不等的粗粒，分散稳定性也差。若是粒度大大超过平均值范围，即可能出现微小粒子重结晶。由于重结晶大粒子增多，导致染料析出，沉积在染色机壁上或纤维上。

为使染料微小细粒成为稳定的水分散体，水中要有足够浓度沸染分散剂。染料微粒被分散剂包围，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或结块成团。阴离子的电荷斥力有助于分散体的稳定。常用的阴离子分散剂包括天然的木质素磺酸盐或合成的萘磺酸系分散剂：另有非离子分散剂，多数是烷基酚聚氧乙烯衍生物，专用于合成糊料印花。

影响分散染料分散稳定性的因素：

原染料中的杂质可能对分散状态产生不利影响。染料结晶的改变也是重要因素，有些结晶状态容易分散，而另一些状态则不很容易。在染色过程中，染料的晶态有时也会发生变化。

染料分散在水溶液中，因受外界因素影响，使分散的稳定状态遭到破坏，有可能产生染料结晶增大、粒子聚集和絮凝现象。

聚集和絮凝的区别在于，前者可以重新消失，是可逆的，通过搅拌再得到分散，而絮凝的染料是无法再恢复稳定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：产生色点，上色减慢，得色降低，染色不匀，染槽积垢等。

造成染液分散体不稳定的因素大致有：染料品质低劣、染液温度偏高、时间过长、泵速太快、pH值偏低、助剂不当、织物不净等。

靛蓝首先在热水中化料,然后升温至 90℃左右加入氢氧化钠、保险粉，在 90℃时保持 3min，制备成隐色体.用醋酸调节 pH 值,投入涤纶织物后,室温入染,以 3℃/min 升温至 35℃保温 30min,再以 2℃/min升温至 120℃,继续染色 20min,再以 3℃/min 降温至 40℃.取出布样,淋洗,充分透风氧化(5min),皂洗, 烘干.其中，织物染色后皂煮方法,皂煮液处方为无水碳酸纳 2g/L、标准皂片 5g/L、温度 60℃、时间 20min.工艺流程:氧化后织物经皂煮-水洗-烘干。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

靛蓝分散染料研磨分散机