启动、运行、维护及拆装说明”

（一）、启动、运行及维护
1、运行前的检查：
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
2、32FB-16耐腐蚀不锈钢化工泵开车步骤：
a、将泵内灌满液体
b、及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
c、接通电源
d、打开出口阀门
3、运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4、停车步骤：
a、先关闭进出口阀门
b、切断电源，并及时关闭进口阀门；（土进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
5、维护
a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；
b、泵机禁止运转，空运转损坏密封；泵机长期运转后，密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大，及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹；（一般每次向前调整0.5mm）
c、泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后，密封卡死的情况，应先清理密封动静环四周的结晶物，在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机；
d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；
e、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）、拆装程序
1、拆装顺序：（参照本说明书的结构图）
a、松开泵体2与泵盖1连接螺栓，拆开泵盖
b、松开叶轮拼帽9（左旋螺纹）和防转螺母8（左旋螺纹），拆下叶轮3
c、松开泵体2与轴承座7的连接螺栓，拆下泵体2
d、松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓，拆下静环压盖及静环
e、旋开密封紧固螺钉，从轴套上卸下密封动环
2、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a、将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
b、安装好泵盖后，检查一下泵盖叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质哟暖和泵，此间隙要求在2.5mm左右
c、叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
（三）、机械密封的使用要点
1．152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷，动环为填充四氟，该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质，对新安装的管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防颗粒杂质进入密封面使之失效，169密封适用于碱性介质，WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
2．安装前应首先检查各零部件是否完好，如发现损坏应更换新的部件再安装。
3．安装时应先把静环压装在泵壳上，用压盖压紧静环，压紧时应注意用力均匀，特别注意平衡。
4．将动环套在轴套上，然后连同轴套一起装在主轴上，待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力，如没有此感觉应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。
5．拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏静环。

性能参数：

32FB-16耐腐蚀不锈钢化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用。