适当的过滤风速。一般情况下，当含尘时，过滤风速应降低，反之亦然。灰尘颗粒越小，过滤风速越小，反之亦然。过滤系统风速等级过高会增多除尘布袋的负荷量，增多过滤系统摩擦阻力，致使除尘布袋使用寿命短，工作效率低;过滤系统风速等级过低会增多过滤系统总面积，使除尘过量。

不锈钢单机除尘器预喷涂以防止漏油。当锅炉开始点火并低负荷运行时，通常需要很长时间才能投入燃料。如果过滤袋中的油烟不事先处理，将会对滤袋造成不可的损害，因此需要预喷涂滤袋。通常认为，当预先喷(可选用石灰粉或粉煤灰)时，滤袋的温差比上月增加250-300pa，即如果认为喷有合格的喷气机盖，也可以打开干净的气室盖，检查布袋中的灰尘均匀地堆积。

不锈钢单机除尘器适当的喷吹压力和脉冲宽度。调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，以免喷吹压力过大。通常，新更换的滤袋控制喷吹压力为0.200.25mpa。随着滤袋运行时间的延长，自身的阻力逐渐增加。喷砂压力可以适当增加到0.35mpa，以提高喷砂效果。

不锈钢单机除尘器适当的排烟温度。严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，避免因燃烧条件异常，排烟温度突然升高或长时间升高而导致滤袋燃烧。相反，如果排烟温度低，会出现结露现象，导致滤袋的结结，这将对滤袋的寿命产生不可逆转的重大影响。

不锈钢单机除尘器停产前后维护。在布袋停止操作之前，通常需要继续喷洒和吹几个循环，以保持滤袋中的灰尘积聚少，同时将所有灰尘斗的存灰都输送到灰库中。在寒冷的冬天，请注意散热器的保温。要检查过滤器的泄漏情况，并在条件允许的情况下增加加热装置以滤袋干燥。从设计，安装使用，运转和维系布袋除尘器的方方面面着手，实行小细节，增强布袋除尘器的使用期，缩减生态环保装制的运转经费支出，实现烟尘的排放，为企业带来了可观的收益。

不锈钢单机除尘器其主要特点如下:

  (1) 清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

  (2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。

  (3) 滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

  (4) 喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得的清灰能力。

  (5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。

  (6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,减轻了换袋时操作人员的劳动强度。