液压试验机能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》等标准的要求。

设备功能与原理介绍

1、能自动清零：触摸屏或计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零;

2、能自动返车：自动识别试验力，活动横梁自动高速返回初始位置;

3、能存档：试验资料和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失;

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;

5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态在电脑或触摸屏系统中显示;

6、能结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析;

7、能曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用;

8、能任意的曲线选择：可根据需要选择应力应变、应力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;

9、能批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;

10、能生成多种试验报告。

在底座1上有两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。

工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支撑着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台8-同顶起。这样，如把试件安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试件将受到拉伸。如把试件放置于两个承压垫板11之间，或将受弯试件放置于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试件将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14,驱动螺杆13,便可使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。

加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4,并顶起工作活塞5给试件加载;同时，油液经回油管19及测力油管21(这是回油阀20是关闭的，油液不能流回油箱37)，进入测力油缸22，并压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时，推动齿杆28作水平运动，于是驱动示力盘30的指针齿轮，使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作油缸中的油压压强相同5,两个油缸活塞上的总压力成正比(与活塞面积之比)。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试件所受载荷成正比。经过标定便可使针在示力度盘上直接只是载荷的大小。

以上就是小编为大家介绍液压式试验机的工作原理，希望大家看完能够有所收获，对液压式试验机有更加清醒的认识。