多芯过滤器完整性自动测试仪特点
1.功能强大，整个测试流程全自动控制，无需人工干预（如进气及排气等），自动进行保压法测试、最小气泡点测试（手动/自动）、扩散流测试、水侵入测试；可实现1mbar精度，可严格根据测试参数设置测试压力，不同于估算测试，比如某些仪器水侵入流量测试压力为2500mbar，估算测试时直接将压力调整至2600mbar，然后进行十分钟估算测试，这样的结果严重不符合测试要求。BOD-T2000型号过滤器完整性测试仪可以将压力调整至测试压力±1mbar，准确测量水侵入流量，有些测试仪使用单片机操作，显示误差就为4mbar，表现为测试时压力跳动幅度很大，如果跳动为4mbar，那么测试结果误差至少为0.2ml/min。
2.采用高档工控屏，增加屏幕运算稳定程度及精准度；
3.优化了测试运算，缩短了测试时间，最小气泡点测试可以在1-2分钟内完成，并且准确度可以到10mbar；
4.10英寸真彩触摸屏设计，清新的人机界面，操作简单、快捷、可靠；
5.既可在线测试，亦可离线测试，满足各种测试要求；采用美国霍尼韦尔压力传感器，精度更高。
6.支持自检功能，对仪器自身多项性能功能自检，开机后具有仪器自检功能，发现故障及时报警。
7.国内少数实现超滤系统的完整性测试。
8.科学的权限管理设计，密码登录、权限分级、电子签名等，符合 GMP 和FDA CFR 21 part 11,支持多级用户访问权限设置，确保数据完整性，具备完善的审计追踪功能，并支持手动或电子签名；
9.仪器自带审计追踪功能，可记录多项操作事件日志，真正满足数据完整性的要求；
10.可建立多组预存方案，可以多种滤芯类型和现场不同的测试条件，仪器更加简单化、智能化；
11.支持USB数据导出功能，不仅能导出测试的原始数据而且能导出源数据和配置数据，使数据完整性的要求在该仪器中得到体现；
12.可根据客户要求拓展数据通讯和网络接口的要求，并选配无线通讯功能；
13.优化仪器结构，使其防尘防溅级别达到IP54，采用快速连接头，避免进出管路连接错误；
14.仪器的测试记录和审计追踪均可以查询及导出；
15.高精度的传感器和优化后的算法可以使气路延长至100m,使上游体积的测试更加准确，仪器更能满足现场的使用条件，而不影响测试结果；
16.可内置热敏/针式打印机,选配热敏打印机可避免颗粒及油墨污染风险，热敏打印机可在合适的条件下保持字迹清晰10年以上；
17.可根据客户要求定制对外接口，便于客户的自动化控制管理；
18.可设置多个用户账号，默认三级管理权限，可选配多达九级的用户管理权限（多数场景用不到），且每个用户的权限可采用默认或定制方式确定，更灵活的满足现场生产及实验室的管理需要，完善了用户信息及权限配置；
19.最多可做到12芯20英寸滤筒的测试，大大提高使用者的工作效率；
20.丰富的数据接口，仪器不仅包括标配的数字及模拟接口（RS232/USB），还可以根据客户的需要定制多种工业总线和模拟控制端口，为系统智能化升级做准备，比如在线全自动化灭菌控制系统的配套；
21.自主的研发团队，可以根据客户的需要，进行特定方案的设计，多年的现场经验和强大的专业服务，不仅是能够保证客户放心使用该仪器，还可以为客户过滤系统的设计和配置提供技术支持。

注意事项

1.本岗位作业人员须熟悉该设备各项性能及操作要求，非本岗位人员严禁操作，操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险。

2.仪器必须可靠接地，在连接被测机器时，必须保证高压输出"0"及在"复位"状态；

3.测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路；

4.切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险；

5.尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外；

6.测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判；

7.排除故障时，必须切断电源;在有加电测试的状态下禁止将导线接到或拔出被测物，并且也不要接触被测物体及导线；

8.仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度；

9.仪器避免阳光直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。

多芯过滤器完整性自动测试仪使用方法

    1.接通电源，开启耐压测试仪电源开关，开启设备;将仪器报警漏电流、测试电压及测试时间等参数按规定设置。具体参数祥见各测试工站《作业说明书》。

    2.将被测机器与耐压测试仪低端(引出线插板)连接，测试导线与被测物的地线或外壳应接触(即测试探针端)。

    3.然后按下测试探针上"启动开关"按钮，此时设备"测试"指示灯亮，输出电压表指示达到标准设定值，即已开始加电测试。

    4.在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型为合格。

    5.如果被测机器超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时锋鸣器报警，超漏灯亮，则被测机器为不合格；

    此时松开测试探针手柄上的"启动开关"按钮或按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。