切削液废水处理成套设备2022已更新

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山东恒沃环保设备有限公司

现有切削液废水处理的方法一般采用絮凝剂沉淀后再进行生化处理，该废水处理方法存在工艺复杂、处理效率较低的缺点(通过此法切削液废水处理结果，其中待处理的切削液废水中COD=23615mg/L，分别以质量比为0.6%的亚铁和质量比为0.4%的聚铁作为絮凝剂进行实验，经过处理后的切削液废水中COD(化学需氧量)去除率均低于85%)，并且所需要的设备复杂、占地面积大。

随着机加工切削液产品技术的提高，切削液废水的稳定性越来越高，越来越难破乳和絮凝;同时，对切削液废水的破乳絮凝的处理方法过于简单，难以兼顾到去油、破乳、絮凝，使得极大多数相关废水处理方法存在处理效果差、处理不达标的缺点。

1、将切削液废水输入酸化池内并加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化，得到pH 为3.5～5.5的调酸切削液废水;

2、将酸化后切削液废水经管道输入破乳装置中的隔油池里，经隔油池内设的斜管填料体进行沉淀，沉淀后的液体再输入破乳反应池里，向破乳反应池里投加重量与污水体积比按5～10g/1000mL的重量浓度为20%的溶液，进行破乳反应;将破乳后的液体输入破乳沉淀池里，经破乳沉淀池内设的第二斜管填料体沉淀;

3、将破乳沉淀后上清液污水输入中和池里，并向中和池里投加重量浓度为10%的NaOH溶液，调节上清液污水的pH 7～8;

4、将中和后的污水输入混凝池里，并向混凝池里按聚合铝重量与污水体积比120～200mg/L投加聚合铝溶液，进行混凝;

5、将混凝液输入絮凝反应池里，并向絮凝反应池里按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反应池进行絮凝得絮凝液，该絮凝液通过絮凝反应池里的方形整流板后经筛网体流下，到达絮凝沉淀池里，经第三斜管填料体沉淀，COD 为500mg/L以下的上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮体。

上述切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池里并投加硫酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸脱稳，然后通过破乳装置投加溶液，在酸性条件下，在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体表面负荷产生很强的中和能力，使胶体表面电位降低，胶粒间斥力减少，使乳化态胶粒脱稳、凝聚集结而与水分离，达到破乳效果;破乳后的污水进行沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池并投加NaOH溶液中和，调节PH值，便于下一步的混凝，经过中和池后的污水输入混凝池，并投加聚合铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，并投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池，

在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体，出水COD可降至500mg/L以下。本切削液废水处理方法在偏酸性条件下通过溶液可有效破乳，使切削液废水表面活性剂脱温，然后再进行聚合铝混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝，絮凝好，排出的水清澈，其超高浓度COD可降解至较低水平。

切削液废水处理方法，切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。

切削液废水处理成套设备