齿轮输油泵厂家

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上海虑达过滤设备有限公司位于上海市奉贤区青村镇青港工业园区。成立于2010年是中国优秀的一家分离技术与过滤设备专业制造公司,集开发、设计、制造、销售、服务于一体,具有专业的生产技术,*的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求,公司不断开发完善产品技术和品质,提高产品自动化的程度和售后服务质量,多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖,产品国内外。企业并综合了各行业固、液分离设备和气体分离设备,油、水分离设备三大专业来细化行业市场,以更加专业的产品质量和技术为客户服务。企业主导生产制造了齐全*的过滤设备:不锈钢袋式过滤器,袋式过滤机,微孔过滤机,烛式过滤机,硅藻土过滤器,全自动板框压滤机,不锈钢精密过滤器,立式硅藻土过滤机,密闭板式过滤机,精密滤芯过滤器,离心式固液分离器,全多芯式反冲洗过滤器,刮刀式自清洗过滤器,刷式反冲洗过滤器,工业油水分离器,气体过滤器,篮式过滤器,磁性过滤器,不锈钢板框过滤器,过滤元件滤袋,滤芯,滤纸,滤布等系列产品。借着雄厚的科技实力与丰富的制造经验,从产品的设计到制造均精益求精。本着“为客户创造价值、为社会创造福祉、为员工创造理想;以客户为中心、以科技为依托,使产品更具人性化、系统化、专业化、自动化”的理念,“质量保证、诚信为本、追求品质、中国制造”的宗旨,并以迅捷的售后服务、齐备的检测手段、完善的质保体系及合理的销售价格,真诚地与社会各界朋友共同合作,共享和谐与繁荣!上海品牌“虑达过滤”主营系列产品目录:DL系列袋式过滤器(单袋式过滤器,多袋式过滤器,快开袋式过滤器,碳钢袋式过滤器,顶入式龟背袋式过滤器,侧入式凹盖袋式过滤器,并联袋式过滤器,抱箍式蚌开袋式过滤器,自清洗袋式过滤器)LX系列芯式过滤器(不锈钢滤芯式过滤器,PP折叠滤芯过滤器,PP线绕滤芯过滤器,PAPE管滤芯过滤器)ZS系列烛式过滤机(烛式硅藻土过滤机,滤饼层过滤器,烛式滤芯过滤器,全自动烛式过滤机)GL系列微孔过滤机(PAPE管式微孔过滤器,PAPE滤棒微孔精密过滤器,精密微孔过滤机)BL系列板式密闭过滤机(全自动板式密闭过滤机,自动振打排渣过滤机,网板式密闭过滤机)SYL系列叶片式过滤机(自动排渣过滤机,叶片式密闭过滤机,叶片式板式过滤器)WK系列硅藻土过滤机(卧式硅藻土过滤器,立式硅藻土过滤机,WK硅藻土过滤器,不锈钢硅藻土过滤器)BK系列板框式过滤器(板框多层过滤器,板框精密过滤器,微孔膜板框式过滤器)GZ系列刮刀式自清洗过滤器(全自动刮刀过滤器,内刮式自清洗过滤器,外刮式反冲洗过滤器,环刮式自清洗过滤器)XZ系列多芯式自清洗过滤器(多芯式自动清洗过滤器,多管式自动排污过滤器,全自动反冲洗过滤器)XS系列刮刷式自清洗过滤器(自动清洗过滤器,刷式自动排污过滤器,全自动反冲洗过滤器)LS系列篮式过滤器(直通式篮式过滤器,快开式篮式过滤器,不锈钢篮式过滤器,高低式篮式过滤器)VS系列离心式固液分离器(沙石旋流分离器,离心式过滤器,离心式精密过滤机)QC系列强磁除铁器(不锈钢磁性过滤器,篮式磁性除铁器,强磁除铁过滤器,工业高磁过滤器,食品级磁性过滤器)板框式/厢式压滤机系列(不锈钢压滤机,自动保压压滤机,手动压紧压滤机,隔膜压榨压滤机,板框式压滤机,箱式全自动压滤机)JX系列机械过滤器(不锈钢石英砂过滤器,不锈钢活性炭过滤器,碳钢机械过滤器)过滤元件 滤袋 滤芯 滤膜 滤布定制型过滤系统提示:以上系列产品概要介绍,具体选型需综合考虑多方面因素,请与我公司技术部工程师联系,获取专业建议与详细产品资料。上海虑达环保设备有限公司提供一站式过滤服务,净化液体提高纯度,提高最终产品质量,控制污染与环保,保护关键设备,优化流程工艺。GZ刮刀式自清洗过滤器、XZ多芯式自清洗过滤器、XS刮刷式自清洗过滤器、高精度自清洗过滤器、ZS多管烛式过滤器、WK硅藻土过滤机、DL袋式过滤器、LX芯式过滤器、GL微孔过滤器、LX固液分离器、QC强磁除铁器、过滤元件-滤芯、滤袋。

详细信息

一、产品概述:

2CY系列齿轮润滑油泵

主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

二、型号说明

三、结构原理

1.工作原理

啮合的齿轮在泵体内旋转时,轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室,轮齿逐渐退出啮合状态,这样吸入室的容积逐渐增大,压力降低,液体在液面压力的作用下进入吸入室,随齿轮齿间进入排出室。在排出室,轮齿又逐渐进入啮合状态,齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据,排出室的容积减少,排出室内液体压力升高,于是液体从泵的排出口被排出泵外,齿轮边续旋转,上述过程不断进行,形成连续的输油过程。
2.泵的结构:
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有二种形式:填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑,工作时无需加引液和润滑剂。

四、开机

1.开机前应检查泵轴转动是否灵活,有无卡阻现象,进出口管道上的阀门是否开启,泵的旋转方向是否正确。
2.长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液,以减少泵在吸油过程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3.开机后如有不正常的噪音或过热现象,应立即停车检查。
4.检查泵轴端有无泄漏现象,如:对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。
5.若输送热油,在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的
预热标准:吸入口油温不得高于泵体温度40°C,预热的升温速度控制在小于40°C/时,在预热时应将固定泵体的螺栓松开,预热完毕,将其拧紧。
在预热过程中,应注意观察泵的运行情况,一旦发现不良现象,应立即停泵检查。
6.泵停机时,首先切断电源,然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。
7.泵经长期使用,压力流量有明显下降时,应拆泵检查,更换其已磨损的零件。

五、故障与排除:

现象

产生原因

排除方法

不排油或
排油少

1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体麿损严重

1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物,开启阀门
5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之

密封漏油

1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损,间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰

1.重新调整
2.造量拧紧螺母,或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧

噪音或
振动大

1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大

1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查,并排出堵塞之物,或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按段第六条处理

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