优质聚合物电池601015

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聚合物电池303035

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深圳市庭英科技有限公司是一家专业从事锂离子电池研发、生产、销售的企业, 隶属于欣森华集团公司,是中国充电电池制造技术的优先厂商。公司目前拥有:聚合物锂电池(3.7V聚合物锂电池)、圆柱锂离子电池、 动力电池(磷酸铁锂)、Pack(成品)电池四个事业部,分别在湖北与深圳建有生产基地,总建筑面积15000㎡,员工600多人,大专以上学历人员占比例50%以上。   主要产品有常规聚合物与圆柱锂电池(18650电池)、高能量密度锂电池、高倍率锂电池、耐高温锂电池、耐低温锂电池、超薄尺寸锂电池、弯弧与弯月形锂电池,产品广泛使用于与民用仪器仪表设备、金融POS机、蓝牙与无线类数码产品、穿戴与物联网产品、北斗定位设备、无人机、工业与家用机器人、电动车与电动工具、照明等诸多领域,产品先后通过了CB、IEC62133,CE,PSE,UN38.3,MSDS等相关认证。目前公司产品已出口美国、日本、德国、韩国等60多个地区,是众多国际品牌的OEM/ODM厂商。优先的技术、过硬的质量、完善的服务、较高的性价比,受到了国内外广大客户的。   公司拥有锂电行业优质的技术专家,博士后组成的研发团队,技术力量雄厚,与国内外多家高等院校及科研机构建立了密切联系,拥有国际优先水平的正负极自动化生产线,电池全部采用高品质原辅材料,严格遵守完善的生产工艺,以严格的生产管理体系为保障,产品质量均达到水平。 成为很好的深圳锂电池厂家。  我们将沿着“持续改进、精益求精”的企业经营理念,秉承团结奋斗、求实创新、勇创*的企业精神, 与您共同成长,共创辉煌。

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产品参数:

聚合物锂离子电池:电池,录音笔电池,蓝牙耳机电池,蓝牙眼镜电池,MP3电池

型号:601015

标称电压:3.7V

充电电压:4.2V

标称容量:60mAh

尺寸: 6*10*15(mm)

放电温度: -20°C ~ +60°C

保护IC参数: 过充电保护电压4.20V±0.05V ,过放电保护电压2.7V±0.1V

聚合物软包锂电芯生产封装流程简述


1、软包电芯

目前我们所见到的软包电芯均是使用铝塑膜为包装的材料的电芯,广义来讲,锂离子软包电芯分为两大类,一类是使用铝塑膜作为包装的电芯,另一类是金属外壳电芯,金属包装电芯又包括钢壳、铝壳等等。

不同的外包装材料决定了使用不同的封装方式,聚合物软包电芯采用热封装,金属包装电芯则采用焊接的方法。

2、包装软膜-铝塑膜

铝塑复合膜大致可以分为三层——

内层为粘结层,多采用聚乙烯或聚丙烯材料,起封口粘结作用;

中间层为铝箔,能够防止电池外部水汽的渗入,同时防止内部电解液的渗出;

外层为保护层,多采用高熔点的聚酯或尼龙材料,有很强的机械性能,防止外力对电池的损伤,起保护电池的作用。

高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装聚合物锂电池这一产品研制成功的关键。作为液态软包装锂离子电池的外壳,该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装,而且是构成液态软包装锂离子电池的一个的重要组成部分。

如果对这种软包装材料的重要性认识不够,将很不利于软包装电池的设计和开发。它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位,说明该产品有高的技术含量,在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。

国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良,铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。

3、铝塑膜冲压成型工艺

软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就需要开具相应的模具,使铝塑膜冲压成型。成型工艺也叫作冲坑,就是利用成型的模具在铝塑膜上冲出一个能够卷芯的坑。

铝塑膜冲好后,裁剪成型,一般称为pocket袋,一般电芯较薄的时候选择冲单坑,在电芯较厚的时候选择冲双坑,冲双坑时会因为一边的变形量大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。

铝塑膜冲压成型工艺

有时候会根据设计要求,会在冲坑一侧选择冲一个小坑,以扩大气袋的体积。

4、包装侧封、顶封工艺

封装工序包含顶封、侧封两个工序,首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里,然后将未冲一侧沿冲坑一侧对折。

铝塑膜冲压成型工艺

铝塑膜装入卷芯后,需要封装的位置包括顶封区、侧封区、一封区、二封区。

将卷芯放入铝塑膜后,就可将铝塑膜放到夹具中,在顶封、侧封机中进行封装。

顶封是要封住极耳的,极耳是金属(正极铝,负极镍),怎么跟PP封装到一起呢?这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。

极耳胶具体的结构我不是很清楚,希望有懂行的人来补充。我只知道它也有PP的成本,也就是说在加热时能够熔化黏结。在极耳位的封装见下图中圆圈部分所示。

封装时,极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结,形成了有效的封装结构。

5、注液、预封工艺

软包电芯在顶侧封后,需要做x-ray检查其卷芯的平行度,然后就进入干燥房除水气。在干燥房静置若干时间后,就进入了注液与预封工艺。

铝塑膜冲压成型工艺

电芯在顶侧封完成后就剩下气袋那边一个开口,这个开口就是用来注液的。在注液完成后,需要马上进行气袋边的预封,也叫作一封。

一封完成后,电芯内部就与外部环境隔绝了。

6、静置、化成、夹具整形

在注液与一封完成后,需要将电芯进行静置,根据生产工艺的不同,分为高温静置和常温静置,静置的目的是为了让注入的电解液充分浸润机片,然后就可以拿去做化成了。

化成就是对电芯的充电,但不会充到高电压,充电的电流也非常的小。化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜,也是相当于一个把电芯激活的过程。

在这个过程中会产生一定量的气体,这也就是为什么会预留一个气袋了。

有些工厂会使用夹具化成,把电芯放到夹具里再上化成柜。这样产生的气体会充分的挤到气袋里,同时化成后的电极界面更佳。

在化成完成后,有些电芯,尤其是厚电芯,由于内部应力较大,会产生一定的变形。所以某些工厂会在化成后设置一个整形的工序,也叫作夹具baking(烘烤)。

7、二封工艺

二封时,首先由铡刀将气袋刺破,同时抽真空,这样气袋中的气体与一部分电解液会被抽出。然后马上进行二封,保证电芯的气密性。然后把气袋剪去,一个软包电芯就基本成型了。

8、后续工序

二封剪完气袋后需要进行裁边与折边,保证电芯宽度不超标。折边后的电芯就会进入分容柜进行分容,其实就是容量测试。

分容完成后,容量合格的电芯就会进入后续工艺,包括外观检查、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等,可以根据客户需求增减若干工序,然后进行OQC检查,然后进行包装出货。


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